Bruk av bøyemaskiner i konstruksjon

Ekte redigering er ikke illustrasjoner i tekniske album: du må nesten alltid improvisere under ikke-standardbetingelser for objektet. Produksjon av kompleksformede rammedeler, beslag, metallbelegg fra platemetall – alt dette blir mulig ved bruk av manuelle bøyemaskiner.

Innholdsfortegnelse i artikkelen

1. Ark- og kantbøyere: hvordan de fungerer
2. Avtale på byggeplasser
3. Virkelighetseksempel
4. Dyrere er bedre?
5. Forbedringer og hjemmelagde produkter

Ark- og kantbøyere: hvordan de fungerer

Det er mer enn en måte å bøye metall på i feltet uten å ofre for mye presisjon og kvalitet. I de enkleste listogibs overføres kraften av en massiv bøyebjelke, tett festet i de svingbare hengslene nedenfra. På grunn av materialenes høye hardhet og tette passform, utføres bevegelser praktisk talt uten tilbakeslag og innenfor et strengt definert område. Et stangsystem eller bare en lang arm gjør det mulig å bøye metall opp til 3 mm tykt bare på grunn av en persons muskelstyrke.

Det finnes også et bredt spekter av mekaniserte enheter for elektrisk og hydraulisk drift. Bøyning av metallplater i dem utføres ved å stemple, rulle på ruller eller ved å bruke en vogn. Noen tekniske løsninger brukes også i håndholdte maskiner: rulleblader, kantbøyemaskiner og foldemaskiner. Lengdevalsemaskiner kan drives manuelt: de er ordnet på samme måte som rørrørbøyere, men med en mye bredere arbeidsdel.

Og i hver av kategoriene er det igjen mange varianter. Listogibs kjennetegnes hovedsakelig av tykkelsen på det bearbeidede materialet. Det bestemmes av kraften fra arbeidslegemet (N mm²) og egenskapene til selve metallet, og dermed kan den samme maskinen bøye plater av aluminium, karbon og rustfritt med forskjellige tillatte tykkelser..

Det spesifikke ved prosessering av deler bestemmer også bredden på arbeidsdelen, bredden på det bøyde partiet (grepet), bøyevinkelen, tilstedeværelsen av spesielle enheter, klaring av trykkstrålen, dimensjoner, vekt og generell pålitelighet.

Avtale på byggeplasser

Feltet innen konstruksjon og produksjon som bruker metallstemplede deler er virkelig mange. For å forestille deg hvor sterkt gjennomsnittlig mannskap avhenger av tilførselen av rulleformet stål, bør du vurdere byggingen av en typisk hytte fra taket til fundamentet.

Takbelegg av stål, for alle deres svakheter, er ganske rimelig og har imponerende slitestyrke. Listogibs tjener som grunnlag for produksjon av sømtak, profilerte plater og metallfliser. Mange typer belegg krever beskyttelse av daler og skøyter med metall, her brukes arkbøyningsutstyr like ofte.

Gå videre under: systemer med horisontale og vertikale takrenner, snøholdere – alt dette er også laget av fleksibel og stempling. Alle slags braketter for fasadeglasundersystemer og hengslede fasadebelegg med betydelig dødvekt. Selv bærende konstruksjoner kan bruke bøyd maskinvare for å holde panel og rammeelementer sammen. Og hvis du fortsetter med den uavhengige produksjonen av containere og hus, eller, for eksempel, spesielle monterings- og metallbearbeidingsverksteder, vil det øyeblikkelig bli åpenbart hvor fast arkbukkere har kommet inn i den moderne teknikkens verden..

Virkelighetseksempel

Vi har et godt eksempel på hvordan bøyemaskinen ble en ekte arbeidshest for monteringsgruppen som spesialiserer seg på ventilerte fasadesystemer. Braketter, bord og konsoller, som underbygningen er satt sammen fra, har en pris på 20 til 50 rubler, og de brukes i tusenvis.

Dessuten samsvarer ikke standardutvalget alltid med reelle krav. Det er også atypiske avvik fra normal geometri, på grunn av designglede, designfunksjoner og andre faktorer. Nedenfor er et godt eksempel på hvordan du kan følge teknologien selv i vanskelige arbeidsforhold uten å finne opp nye og uprøvde monteringsmetoder..

Først ble en gammel manuell bøyemaskin kjøpt for arbeid for 20 tusen rubler med en arbeidsdel som var litt over en meter lang. Dessuten ble det raskt bygd en boremaskin fra et sovjetisk drill – ingen frills, bare en vertikal fôring og en liten seng. Målet var å teste produksjonen av deler, tydeliggjøre produksjonsflytskjemaet og behandlingssekvensen.

Det hele startet med det grunnleggende – småskala produksjon av ikke-standarddeler, bøyebraketter. Over tid har behovet for periodisk anskaffelse av stykkgjenstander blitt mindre uttalt. I henhold til gjennomsnittlige estimater kom 120–150 deler ut av arket da fasaden ble fjernet 50–70 mm fra bærestrukturen. Det vil si at delene ikke bare alltid var tilgjengelig, og i riktig mengde, de kostet nesten halve prisen.

I seks måneders arbeid ble utstyrspersonalet oppdatert. Den hjemmelagde boremaskinen ble erstattet med en ny maskin med et par chucks for en rask endring av løpediametere. For skjæring ble en gjengjeldende giljotin kjøpt fra en arkbøyeprodusent og en båndsagsmaskin for å kutte den dannede profilen og lage kutt for segmentbøyning.

Stimuleringen for en så alvorlig fornyelse var selve listogib: etter flere serier med et 1,5 mm ark, løsnet det til slutt, dessuten flere ganger var det nødvendig å sveise sprekker i anspente noder. Når man tar hensyn til opplevelsen av arbeid, er det nå en klar forståelse av hva slags bøyemaskin som er nødvendig. En segmentmaskin ble kjøpt.

Dyrere er bedre?

I eksemplet over er en liten batch-produksjonslinje utstyrt med det enkleste og rimeligste utstyret. Men du kan ofte finne eksempler på det motsatte, når selv de beste prøvene av utstyr laget i Japan eller Vest-Europa er kjøpt for trivielt arbeid. Hvorfor skjer dette?

Fakta er at kostnadene for utstyr må være lik verdien av delene produsert på det, for et spesifikt volum av slik produksjon. La oss forklare ytterst: Hvis en spiral av metall legges i en valsemølle med en defekt i ruller, vil den i tilfelle av en feil bli ubrukelig i sin helhet. Mens stykket og ikke-dekorative elementer kan modifiseres eller omarbeides selv etter avvisning.

Den andre siden er at du må vite nøyaktig hva du planlegger å gjøre og hvilke operasjoner maskinen din skal utføre, hvilken størrelse på delene i hvert trinn. Med enkle ord bør en listogib være «nok» for spesifikt angitte formål: for installasjon av takrenner er en elektrisk listogib et åpenbart overskudd, mens det knapt er mulig å fremstille kasser og kasser uten en god segmentmaskin.

Forbedringer og hjemmelagde produkter

Problemet med høy pris er også et spørsmål om ergonomi. Det er lite sannsynlig at billigere maskiner vil ha en god flåte av tilleggskomponenter som letter skjæring, rulling og presis vinkelskontroll. Men å kjøpe en veldig dyr maskin bare fordi den har en kul rullekniv er fortsatt ikke verdt det.

For det første fordi lignende utstyr finnes fra en rekke produsenter fra Kina eller til og med innenlandske. Slikt utstyr fungerer ikke veldig bra, men det er ganske vedlikeholdbart og utskiftbart.

For en ekte profesjonell er maskinen bare en base, som er gjenstand for obligatorisk revisjon. Sengen, bjelken og hengslene er vanskelige å reprodusere deg selv, men å tilrettelegge for ditt eget arbeid er et helt naturlig og oppfylle ønske. I utgangspunktet utføres arbeidet med maskinene i tre retninger:

• motorisering og tilbaketrekning fra muskeltrekk;
• styrking av strukturen på grunn av den økte kraften;
• forbedre sikkerheten og forbedre arbeidsforholdene.

Endringene er veldig forskjellige: fra en elementær utvidelse av matebordet og gripedybden, til en total endring i arbeidet med og endring av det manuelle drivsystemet. Og om slike bagateller som en hjemmelaget rullekutter for skjæring er uaktuelt: slike temaer har lenge vært utmattet i profesjonelle fora, der mer enn en oppskrift for å lage slike enheter ble tilbudt. I tillegg til måtene å bli inkludert i maskinens unike konstruksjon.