Bøyemaskiner: typer og tips for valg

Artikkelen diskuterer forskjellige typer bøyemaskiner: trykk basert på et slag og dør ved hjelp av en roterende bøyebjelke, roterende med et annet antall ruller og tilleggsutstyr til dem. Beskriver designen til maskinene, deres evne til å behandle metallplater.

Arkbøyemaskiner er en type presse designet for kaldforming av metallplateemner. Som arbeidsstykke brukes oftest et valset eller arkforsinket ark med en tykkelse fra 0,5 til 1,5 mm, sjeldnere en stålplate med en tykkelse på opptil 2,5–3 mm. Ved hjelp av listogibs er det laget ebber, hjørner, rør, bokser og andre produkter som er etterspurt under bygging. For operatørens bekvemmelighet kan maskinen ha funksjonen til å skjære metall til målte lengder.

Avhengig av kraften, kan maskinen bruke menneskelig muskelkraft, hydraulikk, pneumatikk og en elektromekanisk stasjon som drivverk. For tiden bruker de fleste av de produserte maskinverktøyene for kaldt bearbeidende metall tre alternativer for pressmekanismen:

• trykk med en stans og en matrise;
• roterende med bøyebjelke;
• roterende med to, tre og fire ruller.

Maskinkontroll kan utføres manuelt eller ved hjelp av en innebygd mikrokontroller med automatiseringselementer (CNC), som lar deg maksimere effektiviteten til utstyr i mellomstor batchproduksjon.

Trykk på bremser med en stans og en matrise

Denne typen maskiner lar deg gi et arbeidsstykke en sammensatt form på grunn av bruk av matriser og slag i forskjellige former.

I disse maskinene kan matrisen og stansen være enten integrert eller sammensatt, noe som gjør det mulig å øke deres levetid og muligheten til å gi arbeidsstykket den ønskede formen.

Maskinens prinsipp er enkelt:

• et tomt plasseres over matrisen;
• stansen utfører en kraftbevegelse, der formen på metallet endres.

Bøyer med roterende ark med bøyebjelke (travers)

Maskinens prinsipp er enkelt:

1. Metallplaten er plassert på støttebjelken, under klemmen.
2. Delen av metallet som skal bøyes, strekker seg til nivået på svingbjelken.
3. Trykkstangen fikserer metallet i maskinen.
4. Ved hjelp av en spak blir svingstrålen flyttet til ønsket vinkel, der metallet får den ønskede formen.

Noen modeller av arkbøyemaskiner kan i tillegg være utstyrt med et fritt reisestopp for bøyebjelken og enheter for å kontrollere bøyevinkelen til arbeidsstykket.

Mange maskiner støtter kompatibilitet med spesielle metallskjær, som du enkelt kan skjære et metallark langs hele lengden av arbeidsdelen av bøyemaskinen..

Roterende bøyemaskiner med ulikt antall ruller

Disse maskinene brukes utelukkende til å avrunde arkemner, inkludert en sirkel..

For arbeid kan både manuell drift og en kombinasjon av hydrauliske klemmesystemer med en elektromekanisk stasjon for rullerotasjon brukes.

Plassering av arbeidsruller kan utføres i henhold til en av følgende ordninger:

For å øke mulighetene for prosessering av tykt metall, kan ytterligere ruller brukes til å utforme maskinen, noe som øker verdien av det ultimate trykket på metallet som behandles..

Prinsippet for drift av en slik maskin er enkelt:

• metallet er plassert mellom rullene;
• ved bruk av klemmemekanismen settes arbeidsstyrken;
• ved å rotere en eller flere ruller, beveger metallet seg imellom og får den nødvendige mengden bøyning.

Bøyemaskiner er utstyr som vanligvis er laget for å bestille, så det er vanskelig å si den nøyaktige kostnaden, du kan bare stemme prisløpet «fra» og «til».

Omtrentlige priser for bøyemaskiner

Valget av en spesifikk listogib-modell avhenger bare av behovene til det ferdige produktet. For å løse de fleste problemer kan du lage en gjør-det-selv-listogib eller kjøpe en manuell maskin laget på grunnlag av en bøyebjelke. Denne maskinen har en minimal kostnad og en enkel, pålitelig design, som gjør det enkelt å hente inn kjøpskostnadene ved å spare på energi og forbruksvarer.

Det anbefales å produsere småskalaer av produkter på CNC-maskiner, laget på basis av pressbukkere med et slag og en matrise. Denne typen maskiner lar på kortest mulig tid konfigurere systemet for forskjellige arbeidsprofiler og øke effektiviteten til utstyret som helhet ved å minimere manuelt arbeid.