Mineralull – holderen av varme og stillhet i huset

I denne artikkelen: History of Mineral Wool Creation; fra hva og hvordan mineralull er laget; typer, egenskaper og egenskaper til mineralull; som gir mineralull med varme- og lydisolasjonsegenskaper; mineralull klassifisering; hvordan du skal takle negative egenskaper; hva du skal se etter når du kjøper.

Blant de mange bekymringene for hjemmet ditt, er problemet med isolasjon og støyskjerming i de første stillingene. Sommervarme og vinterkulde – menneskeheten har oppfunnet beskyttelse mot disse sesongfenomenene i århundrer, men er ofte avhengig av varmekilder, enten det er en åpen ild eller en elektrisk varmeovn. Når det gjelder lydisolering, får man ofte følelsen av at man lever som i Bulgakovs «Treatise on Housing» – i en nær likhet med en «telefonmottaker» der lyder ofte trenger gjennom overalt. Isolerende materialer basert på mineralull vil umiddelbart løse to problemer – bare de bør velges nøye og ekstremt nøye.

Innholdsfortegnelse i artikkelen

1. Mineralulls historie
2. Produksjonsteknologi for mineralull
3. Mineralull – egenskaper og egenskaper
4. Glassull
5. Slaggull
6. Steinull
7. Hvorfor er mineralull en effektiv varme- og lydisolator
8. Bruksområder og karakterer av mineralull
9. Merke P-75
10. Merke P-125
11. PZh-175 merke
12. Merke PPZh-200
13. Ulemper med mineralull
14. Det du må ta hensyn til når du velger mineralull

Mineralulls historie

Mineralull skylder naturen – under vulkanutbrudd, i tillegg til lava og sviende skyer, dannes det tynne tråder av smeltet slaggsplett fanget i vinden. Da den engelske industrimannen Edward Perry i 1840 la merke til dette og bestemte at et slikt materiale ville være perfekt som varmeovn, reproduserte han prosessen med å danne tråder fra masovnsslagg. Men de gjorde en grov feil – opprettelsen av slagg foregikk i det fri, så noen av fibrene som ble produsert fritt fløy rundt på verkstedet og arbeiderne ble tvunget til å inhalere dem. Som et resultat ble flere mennesker skadet, og Perry forlot selv ideen om å produsere mineralull..

30 år senere, i 1871, ble industriell produksjon av mineralull lansert ved metallurgisk anlegg i den tyske byen Georgsmarienhütte, under hensyntagen til feilene til Edward Perry.

Produksjonsteknologi for mineralull

Råvarene for steinull er kalkstein, diabase, basalt og dolomitt, for slaggull – slaggavfall fra masovnsmetallurgi, og glassull er laget av knust glass eller fra kalkstein, brus og sand. Med den ytre likheten til, for eksempel, steinull fra forskjellige produsenter, vil dens egenskaper avvike noe, siden hver produsent beregner den eksakte kombinasjonen av råvarer «for seg selv», overlater beregningen av den nøyaktige formelen til teknologene i produksjonslaboratoriene og holder resultatene i strengt taushetsplikt.

Det er nødvendig å formulere formuleringen slik at den resulterende fiberen har de maksimale kvalitetsegenskapene: hydrofobisitet og holdbarhet, kjemisk nøytralitet overfor metaller og materialer brukt i konstruksjon og dekorasjon. Mineralfiber, som har disse kvalitetsegenskapene, må ha den høyeste varmeisolasjonsytelsen og motstå enhver dynamisk belastning. Det er to kvalitetskriterier som gjelder mineralull – fibertykkelse og fiberkjemi. Og hvis nøyaktig informasjon om det andre kriteriet ikke er tilgjengelig for allmennheten, er kvaliteten avhengig av tykkelsen på mineralullfibre som følger – jo tynnere fiber, jo høyere termisk isolasjonsegenskaper til mineralull.

Produksjonen av mineralull begynner med smelting av råvarer, for dette blir den tilberedte blandingen lastet i kuppelovner, bad eller skaftsmeltingsovner. Smeltetemperatur i området 1400-1500 grader – overholdelse av nøyaktigheten ved oppvarming av den første blandingen av komponenter er ekstremt viktig, fordi lengden og tykkelsen på de resulterende fibrene avhenger av smelteviskositeten, noe som betyr de dynamiske og termiske isolasjonsegenskapene til mineralullen i seg selv.

Ved det neste teknologiske stadiet kommer smelten som ble brakt til den spesifiserte viskositeten inn i sentrifugene, inni hvilken valsene roterer med en hastighet på over 7000 o / min, og bryter den smeltede massen inn i myriader av tynne fibre. I sentrifugekammeret er fibrene belagt med syntetiske bindemiddelkomponenter – som regel spiller fenol-formaldehydharpikser sin rolle. Da kaster en kraftig luftstrøm de dannede fibrene inn i et spesielt kammer, hvor de legger seg, og danner et slags teppe i en gitt størrelse.

Fra avsettingskammeret blir fibrene matet til en lamellær eller bølgebryter, der fiberteppet får en gitt form og volum. Deretter blir et teppe av mineralull plassert i et varmekammer – under påvirkning av høy temperatur gjennomgår det organiske bindemidlet polymerisering, og selve mineralullet får sin endelige form og volum. Den endelige varmebehandlingen skjer ved strengt definerte temperaturer – det er på dette stadiet styrkeegenskapene til mineralull dannes.

På sluttstadiet kuttes polymerisert mineralull i blokker av spesifiserte størrelser og går gjennom emballasje.

Mineralull – egenskaper og egenskaper

GOST 52953-2008 klassifiserer glassull, slagghull og steinull som isolasjonsmaterialer for denne gruppen. Disse typer varmeisolasjonsmaterialer skiller seg ikke bare i råstoffet, men også i en rekke andre parametere: lengden og tykkelsen på fibrene; Varme motstand; motstand mot dynamiske belastninger; hygroskopisitet; varmeledningsevne koeffisient. I tillegg er det mye lettere å jobbe med stein- og slagghull enn med glassull – dens fuktighet er viden kjent, fordi den i USSR ble brukt overalt på grunn av sin billighet.

Vurder egenskapene til hver type mineralull separat.

Glassull

Tykkelsen på glassullfibrene er fra 5 til 15 mikron, lengden er fra 15 til 50 mm. Slike fibre gir glassull høy styrke og elastisitet, praktisk talt uten å påvirke den termiske ledningsevnen, lik 0,030-0,052 W / mK. Den optimale oppvarmingstemperaturen som glassull tåler er 450 ° C, den maksimalt tillatte temperaturen er 500 ° C, og den maksimale kjøletemperaturen er 60 ° C. Den største vanskeligheten med å jobbe med glassull er dens høye skjørhet og forsiktighet. Ødelagte fibre stikker lett gjennom huden, trenger inn i lungene og øynene. Derfor er vernebriller og en åndedrettsvern, engangs kjeledress (det vil ikke være mulig å rengjøre den fra glassullfibre) og hansker er nødvendig;

Slaggull

Tykkelsen på fibrene er fra 4 til 12 mikron, lengden er 16 mm, blant alle andre typer mineralull, den tåler den laveste temperaturen – opp til 300 ° C, over hvilken dens fibre er sintret, og funksjonene til termisk isolasjon opphører fullstendig. Slagull har høy hygroskopisitet, derfor er det ikke tillatt å jobbe med fasader på bygninger og for termisk isolasjon av vannledninger. En annen ulempe med slagg – masovnsslaggene som den er produsert fra, har gjenværende surhet, som med den minste fuktighet fører til syredannelse og utseendet til et aggressivt miljø for metaller. I tørr tilstand er dens varmeledningsevne i området 0,46 – 0,48 W / m · K, dvs. er den største blant de varmeisolasjonsmaterialene i sin gruppe. For å toppe det – fibrene er slagg sprø og splittet, som glassullfibre;

Steinull

Tykkelsen og lengden på de bestående fibrene er den samme som slaggull. Ellers er dens egenskaper bedre – varmeledningsevne er i området 0,077–0,12 W / m · K, den maksimale tåle oppvarmingstemperaturen er 600 ° C. Fibrene splitter ikke, det er mye lettere å jobbe med steinull enn med glassull eller slagghull. Basaltull, produsert av nesten samme råstoff som stein, har de beste egenskapene. Den eneste forskjellen er at produsentene tilfører mineraler (kalkstein, dolomitt og leire), lader eller spretter ovnslag til startmaterialet (diabase eller gabbro) for steinull, noe som øker smelteevnen – andelen av mineraler og andre urenheter i steinull kan være opptil 35 %. For øvrig er det steinull som kalles mineralull i byggemarkeder..

I tillegg til varmeisolasjonsmaterialer relatert til mineralull, er det også basaltfiber. Den inneholder ikke urenheter eller permer, derfor tåler den de høyeste oppvarmingstemperaturene (opp til + 1000 ° C) og kjøling (opp til – 190 ° C). Fraværet av et bindemiddel tillater ikke å danne ark eller ruller av basaltfiber, dette varmeisolerende materialet brukes i bulk eller fylt med matter.

Alt varmeisolerende materiale relatert til mineralull har høye lydabsorpsjonshastigheter – nesten absolutt lydabsorpsjon i supertynn basaltfiber (STBF).

Alle typer mineralull, med unntak av supertynn basaltfiber, inneholder fra 2,5 til 10% av et bindemiddel basert som regel fenolformaldehydharpikser. Jo lavere andel av dette bindemidlet inneholder mineralull, jo mindre sannsynlig er trusselen om fordampning av fenol, men på den annen side, jo høyere innhold av fenol-formaldehydharpikser gir større motstand mot fuktighet.

Enhver form for mineralull brenner ikke og støtter ikke forbrenning – hvis temperaturen overstiger den tillatte temperaturen for denne typen mineralull, vil hårene bare smelte sammen..

Hvorfor er mineralull en effektiv varme- og lydisolator

Varmeisolering av mineralull er basert på to elementer: den lille diameteren på dens bestanddeler fibre forhindrer opphopning av varme; den kaotiske indre strukturen danner mange lufthulrom, som hindrer fri overføring av strålevarme. Varmeisolering av stive mineralullplater leveres ved tilfeldig orientering og arrangement av fibre. Forresten, deres motstand mot dynamiske belastninger vil være høyere, jo større andel av de dannende fibrene vil være lokalisert vertikalt, dvs. produsenter av mineralullplater er tvunget til å finne den optimale balansen mellom varmeledningsevne og kompresjonsmotstand.

Lydisolering med mineralull oppnås på grunn av sin luft-cellulære indre struktur – stående lydbølger og akustiske lyder blir straks dempet, fordi kan ikke fortsette å spre seg.

Bruksområder og karakterer av mineralull

Matter og plater basert på mineralull brukes til termisk isolasjon av rette og buede overflater – tak og innvendige vegger, tak og skillevegger, gulv i bygninger og panelkonstruksjoner. Installasjon av mineralull krever ikke spesielle ferdigheter.

Mineralplater er klassifisert etter tetthet:

Merke P-75

Tallerkener og mineralull i klasse P-75, hvis tetthet er 75 kg / m³, isolere ubelastede horisontale flater, for eksempel loft på bygninger, og i noen tilfeller for varmeisolering av taket. De brukes til isolering av rørledninger for varmesystemer, gass- og oljerørledninger;

Merke P-125

P-125-merket av mineralplater og ull brukes til varme- og lydisolering av ubelastede overflater i hvilken som helst romlig posisjon, i konstruksjon av innvendige skillevegger, varmeisolering av gulv og tak. Plater av dette merket brukes som et midtlag i trelags murstein, luftbetong, utvidede leirbetongvegger i lavhus;

PZh-175 merke

Vegger og tak laget av profilert metallplate og armert betongprodukter (uten sementmasse) er isolert med en stiv plate av merkevaren ПЖ-175;

Merke PPZh-200

Den økte stive platen ППЖ-200 brukes til å øke brannmotstanden for konstruksjon og bygningskonstruksjoner – ellers er bruksområdet identisk med anvendelsesområdet til ПЖ-175.

Produsenter produserer mineralplater og ull med lavere tetthet enn P-75 – følgelig brukes slike produkter hovedsakelig på horisontale flater, forutsatt at det ikke er dynamiske belastninger.

Ulemper med mineralull

Det er ikke helt trygt å jobbe med produkter basert på det, til tross for mangelen på skarphet i steinullfibre. Et bindemiddel basert på fenol-formaldehydharpikser kan frigjøre fenol, noe som ikke i det hele tatt er gunstig for husholdningenes helse. I tillegg vil de minste partiklene av mineralullfibrer uunngåelig løftes opp i luften under installasjonen, og deres gjennomtrenging i lungene er svært uønsket..

Imidlertid kan negative aspekter unngås. I det andre tilfellet, bruk en åndedrettsvern, stram forsiktig hele overflaten til den leggede mineralull eller -plate med en dampfast PVC-film. Når det gjelder faren for frigjøring av fenol – ved vanlig temperatur, betinget kalt «rom», vil ikke produktene fra de største produsentene av mineralfiberprodukter avgi fenol..

Men – frigjøring av fenol er uunngåelig hvis mineralull blir oppvarmet til de maksimale designtemperaturer, fordi ved slike temperaturer vil bindinger dannet av fenol-formaldehydharpikser gå tapt. Så, valg av produkter fra en stor produsent vil bidra til å løse problemet med fenol i mineralull, for å utelukke muligheten for å varme opp isolasjonen til temperaturer som overstiger den beregnede, eller til å bygge termisk isolasjon på supertynn basaltfiber som ikke inneholder et bindemiddel (den dyreste løsningen).

Det du må ta hensyn til når du velger mineralull

For produsenten – la det være et kjent merke, for eksempel «Rockwool», «ISOVER», «PAROC» eller «URSA». Hvis det blir mulig å kjøpe mineralull fra en tysk produsent – gjør det, fordi tyske sertifiseringsorganer regnes som de mest kresen med disse produktene sammenlignet med alle andre EU-land.

Bestem deg for tettheten av mineralull – jo høyere den er, jo dyrere er selve mineralullene. Avhengigheten av prisen av tettheten er assosiert med et stort antall fibre i henholdsvis tettere mineralull, med et stort forbruk av materiale under produksjonen.

Ikke la deg friste av de lave kostnadene ved glassull og slagghull, fordi deres varme- og lydisolasjonsegenskaper er de laveste, og installasjonen vil ikke være lett på grunn av kausticiteten.

Finn ut om fibrene i denne mineralullen er vertikalt orientert eller deres arrangement er kaotisk – i det andre tilfellet vil varme- og lydisolasjonsegenskapene være høyere, og i første tilfelle er motstanden mot dynamiske belastninger høyere..

Avhengig av hvilken type mineralull som er kjøpt, må den være i samsvar med GOST. Her er noen av dem: for mineralullplater – GOST 9573-96; for syede matter – GOST 21880-94; for plater med økt stivhet – GOST 22950-95.

Og til slutt, ikke stol på selgeres påstander om at «denne mineralullen virkelig har en tykkelse på 50 mm» – åpne pakken delvis og se selv!