Vibrerende presse for blokkproduksjon – gjør det smarte valget

Artikkelen diskuterer de viktigste tekniske og operasjonelle funksjonene til vibrerende presser, på bakgrunn av hvilken en privat utvikler eller entreprenør vil kunne velge utstyret som er nødvendig for deres behov..

Den vibrerende pressen er et komplekst spesialisert utstyr for produksjon av bygningsmaterialer fra betong: veggblokker, vegelementer, motstående steiner og forskjellige dekorative gjenstander. På dette utstyret dannes et volumetrisk produkt ved å vibrere arbeidsområdet med bruk av en «vekt» (trykk).

Hvis du bruker en flytbar betongsammensetning i prosessen med vibrasjonsstøping, som helles i muggsopp, brukes under in vibrokompresjon en inaktiv eller rettere sagt en superhård betongblanding. Som kjent bestemmer vann-sementforholdet direkte styrken til betong (jo mindre vann, jo sterkere betong). Derfor gjør denne metoden deg å få mer pålitelige og holdbare produkter med et relativt lavt forbruk av sement og modifiserende tilsetningsstoffer. Og dette reduserer på sin side kostnadene for produkter. Siden arbeidsprosessen er ledsaget av høyt trykk på blandingen, kan forskjellige, inkludert grovkornede, materialer brukes som aggregater, som ofte anses som avfall fra andre næringer: slagg, aske, flis, granulater av skummede polymerer, utvidet leire, forskjellige silinger av pukk, mursteinbrudd , hakket strå … På grunn av det faktum at en stiv form (matrise / stanse) brukes i konstruksjonen av vibropressen, er geometrien til de produserte steinene mer presis og repeterbar. Generelt gir vibrocompression økt automatisering med et minimum av tidkrevende manuelt arbeid, syklusen er kortere, og produktiviteten er høyere sammenlignet med casting.

Avhengig av designfunksjonene og automatiseringsgraden inkluderer arbeidssyklusen til en vibrerende presse et annet sett av operasjoner, men det generelle prinsippet for deres drift er ganske enkelt:

1. En halvtørr betongblanding tilberedes.
2. Måleboksen fylles og mates til formen.
3. En del betong helles i matrisen, foreløpig komprimering oppstår (mengden luft i blandingen reduseres fra 60% til 25%).
4. Stansen, som gjentar formens geometri, presser blandingen.
5. Samtidig med bevegelsen av stansen, utføres vibrasjoner av verktøyet eller arbeidsbordet, som overføres til betongblandingen. Under påvirkning av vibrasjon og trykk er partiklene av den halvtørre massen jevnt fordelt i formingsutstyret, og aggregatpartiklene er så nær som mulig og blir fuktet av den flytende sementpastaen. På dette stadiet fjernes hoveddelen av fanget luft fra betongen (ca. 3% gjenstår).
6. Dannelsen skjer på omtrent 10–60 sekunder, hvoretter stansen trekkes tilbake og produktet skyves opp fra den faste matrisen av et spesielt element (stansemaskin). Enten reiser den bevegelige matrisen seg og lar produktet ligge på en pall eller på gulvet.
7. Formede produkter dampes eller tørkes naturlig.

Som du kan se, er det viktigste elementet i vibropress verktøyet, som bestemmer geometrien til steinen og antall produkter under produksjonen av en syklus. Matrisen er laget i form av en stålboks uten bunn. Et hull presser ovenfra og nedenunder matrisen lukkes av press-off-plattformen, eller en pall / plate, i noen konstruksjoner er det forberedte gulvet den formende bunnen av matrisen. Stansen beveger seg nedover under påvirkning av et hydraulisk system, en elektromekanisk girkasse, eller arbeidere utfører komprimering manuelt – ved hjelp av en spak. Stansen er ikke bare en tilleggsavgift, men gir også produktet form fra forsiden. Vibrasjonsvibrasjoner overføres til arbeidsbordet, til elementene i formen. De genereres som regel av arealelektromekaniske vibratorer, hvorav det kan være flere i strukturen. Betongbinger, blandebatterier, siloer, transportører for fôringsmateriale og transport av produkter, batchers og meter, dampkamre, etc. brukes som hjelpeutstyr for en vibrerende presse. Noen støpemaskiner er utstyrt med alle slags sensorer, intelligente kontroll- og styringssystemer, prosessen kan bli visualisert på dataskjermer. Dette utstyret lar deg bruke en vibrerende presse med maksimal ytelse.

Innholdsfortegnelse i artikkelen

1. Vibrasjonspresseklassifisering
2. Stasjonær vibropress eller mobil
3. Manuell eller automatisert stasjon
4. Spesialisert eller universell
5. Andre klassifiseringer av vibropress

Vibrasjonspresseklassifisering

Avhengig av hvilke oppgaver som er satt for vibropress, kan designet til denne maskinen variere betydelig. Mange organisasjoner driver med produksjon av utstyr for vibrokompresjon, mange av dem presenterer modeller med originale tekniske løsninger på markedet. Klassifiseringen av vibrerende presser er noe forvirrende, siden forskjellige, ofte kryssende kriterier er vedtatt for dens opprettelse, men hovedgruppene av vibrerende planter kan skilles ut.

Stasjonær vibropress eller mobil

En mobil vibropress er en mobilenhet, hvis ramme har et hjulkabinett. Slike maskiner, som beveger seg trinn for trinn innendørs eller utendørs, danner et betongprodukt direkte på gulvet eller på et spesielt forberedt sted. I dette tilfellet er gulvet en del av riggen, siden matrisen er presset mot den, og etter avsluttet syklus stiger det og enheten beveger seg lenger. Den mobile maskinen kalles noen ganger «gå», «rulle» eller «legg høne», den trenger ikke paller og stativer, på grunn av det faktum at produktene forblir på plass til settet med transportstyrke («IKS», «Mars», «USB- 1»).

Dette er relativt små enheter med moderat vekt som raskt kan distribueres i nærheten av en byggeplass og betjenes i felt. Mobile vibrerende presser er godt egnet for varme klimasoner, der de kan betjenes i friluft. Deres særegne trekk er lav vekt, elektromekanisk stasjon, lavt strømforbruk, for eksempel for modellene «Blockmaster-Cayman 3M» (LLC «Aquarella» Rostov) og «Comanche» (LLC «BlockMaster» Ufa) er det 0,5 henholdsvis 0,6 kW. I de fleste tilfeller er mobile vibrerende presser designet for manuell produksjon av småprodukter (“USB-1-4”, “Builder’s Dream”), men det er også selvdrevne vibrasjonsanlegg med ganske høy grad av automatisering. Maskiner av typen «Legge høne» eller «Legge høne med en bøtte» fra selskapet «Monolit» fra Zlatoust er de mest sammensatte mekaniserte kompleksene med en kapasitet på 10 kW, som gir høy kvalitet og et bredt spekter av produserte steiner.

Mobilvibropresser har en rekke ulemper, mer presist, begrensninger:

1. For å organisere produksjon og oppnå full produktivitet er det nødvendig å ha store produksjonsarealer (som regel anbefales det å ha omtrent 300-400 kvadratmeter).
2. Gulvene skal være perfekt i vater da de utgjør den ene siden av produktet. Noen produsenter anbefaler å dekke dem med metallplater..
3. For bevegelige maskiner er det vanskelig å organisere tilførselen av råvarer, en vibropress kan ikke kobles i en kjede med en mikser.
4. Dampoperasjonen er ekskludert fra syklusen – produktene legges på stedet.
5. Drift av løfteprodukter og lagerhold legges til.

En vibropress regnes som stasjonær, som er festet på fundamentet og operert på ett sted. Dette er store og relativt tunge enheter med høy produktivitet, som er i stand til å produsere nesten alle høykvalitetsprodukter (modellene «MAGR PS-200», «Monolit-100»). De er blottet for ovennevnte ulemper ved mobile maskiner. En stasjonær vibrasjonspresse kan fungere som en del av en helautomatisert seksjon med full mekanisering av alle operasjoner (for eksempel Rifey Buran fra Stroytekhnika-varemerket eller EUROBLOCK 12 fra det svenske selskapet Scandinavian & UK-maskiner). Vibropresses av en stasjonær type er inndelt etter design i de som danner produkter på en pall, og de som ikke trenger paller..

Rifey Buran

Palleløst utstyr er preget av tilstedeværelsen av en fast matrise, som er festet til rammen (modellene «SDK-1B» eller «VIP-6PB»). Den nedre delen av ende-til-ende-dyse støttes opp av et spesielt bevegelig element – en utpressingsmaskin. Etter at formasjonen er fullført, stiger den (med stansen fjernet) over kanten av verktøyet og skyver det ferdige produktet ut av matrisen. Den støpte steinen fjernes for hånd, eller den flyttes med en måleboks. Lagring utføres i flere lag på en pall (opptil 10 lag). Fordelene med disse maskinene er:

• et minimum antall paller kreves;
• høyden på produktet kan enkelt justeres ved å bruke forhåndsinnstillingen av pressemaskinen;
• raskere en arbeidssyklus.

Disse maskinene har også ulemper:

• et lite utvalg av produkter, alle med en enkel geometrisk form (hovedsakelig – murstein, veggblokk, asfalteringsplater);
• spesiell forsiktighet er nødvendig i produksjonen av alle påfølgende operasjoner, siden produktene ligger oppå hverandre, og de nedre lagene opplever store belastninger;
• å forme utstyr er mer komplisert og dyrere.

Vibrerende presser som danner produkter på en pall (Rifey 05, Kondor, KVADR 1S02) er mye mer utbredt enn de uten paller. I dette tilfellet er matrisen bevegelig, den senkes ned på pallen, og etter formetrinnet stiger den med stansen igjen på plass. Dermed utfører pallen en formingsfunksjon, den utgjør den nedre delen av produktet. Pallen fjernes fra arbeidsområdet og flyttes sammen med de ferdige steinene til stativene eller til temperatur- og fuktighetskammeret. Et slikt system tillater:

• unngå utseendet på sprekker og chips på ferske produkter;
• utvide produktsortimentet;
• øke automatiseringen (paller kan erstattes av en maskin) og øke produktiviteten;
• optimal bruk av produksjon og lagringsplass.

De relative ulempene med vibropresser som opererer på paller, er:

• behovet for å ha et stort antall paller for å sikre en kontinuerlig syklus (produktive maskiner krever omtrent 1000 stykker til en pris av omtrent 100 rubler);
• obligatorisk og grundig pleie av paller.

Manuell eller automatisert stasjon

I de enkleste modellene av vibropresses blir betongblandingen komprimert av muskelkraft. I beste fall er stansen utstyrt med kraftige spaker. Imidlertid er det modeller av minimaskiner hvor materialet ganske enkelt blir satt inn i en matrise og presset ned med en slags rammer, slik at produktet bare dannes på grunn av vibrasjoner. Utstyr for vibrokompresjon med en manuell stasjon for bevegelse av formutstyr er det mest enkle, lette og rimelige. Slike maskiner er spesielt populære blant private forbrukere. Manuelle vibrasjonspresser lar deg lage et veldig begrenset utvalg av produkter, de bruker mye fysisk arbeidskraft. Hovedproblemet er den lave kvaliteten på produktene, som ofte ikke oppfyller kravene til GOSTs, siden det ikke er skikkelig komprimering av betongblandingen.

Den hydrauliske drivenheten til vibrasjonspressens bevegelige elementer er den mest avanserte og teknologisk avanserte. Designet har, i tillegg til tradisjonelle elementer, en olje- og hydraulikkstasjon, et kontrollpanel. Her fungerer hydrauliske sylindere, som overfører et veldig stort trykk til betongmassen gjennom stansen, og derfor lar deg få de mest holdbare og høykvalitetsproduktene. Vibrasjonspresser med hydraulikk er så automatiserte som mulig, de er preget av en kort arbeidssyklus. Ulempene med hydrauliske maskiner inkluderer:

• stasjonaritet (med unntak av selvgående «lag»).
• høye kostnader (minst 200 000 rubler).

Vibrasjonspresser med elektromekanisk drift fungerer etter samme prinsipp, bare utstyret deres beveger seg ved hjelp av elektriske kraftverk (det er ingen oljestasjoner og hydrauliske sylindere). Vibratorer brukes også elektrisk på stedet. Overføring av kraft til stansen utføres ved hjelp av spaker. Slike enheter kan være mobile – distribueres hvor som helst. De er relativt enkle, men kan enkelt suppleres med eventuelt hjelpeutstyr. Ulempen med elektromekaniske installasjoner er lav produktivitet (sammenlignet med pneumatikk). I tillegg krever drift av dette utstyret konstant involvering av personalet..

Det er også stasjonære vibrerende presser der trykket på blandingen produseres av pneumatiske sylindre under trykk av trykkluft. Når det gjelder deres driftsegenskaper, ligner de hydrauliske enheter, siden de må kobles til luftnett.

Spesialisert eller universell

Utvalget av produkter produsert av moderne vibropress er ganske bredt, dette er: forskjellige veggblokker, asfalteringsplater, murstein, fortauskanter, volumetriske elementer for landskapsarkitektur og konstruksjon – det er mange titalls navn. Imidlertid avhenger ikke alt av formen til verktøyet (matrise og stanse), mange begrensninger blir pålagt av kjennetegnene til kraftverket, maskinens design. En vibrerende presse som produserer belegningsstein vil ikke alltid takle utgivelsen av et stort produkt, for eksempel en fortauskant, og den som danner sandbetong er kanskje ikke egnet til å lage en blokk med trefyller. Problemet kan være lav trykkraft, lav vibrasjon, utilstrekkelig verktøykjøring, noe som resulterer i tap av kvalitet eller for lav produktivitet..

På dette grunnlaget er vibropresser vanligvis delt inn i: spesialiserte og universelle. En spesialisert vibropress er «skjerpet» for endimensjonalt utstyrstype, oftest kan du finne maskiner for produksjon av: veggblokker, flate produkter (fliser, murstein), store produkter med variabel høyde (fortauskanter). Kraftige vibrasjonsenheter er vanligvis universelle, siden disse enhetene ikke har alvorlige tekniske begrensninger for å installere noen type utstyr og sikre at de fungerer korrekt. Det skal bemerkes at, i tillegg til geometri, kan allsidigheten ligge i altetende sammensetning av råvarer, siden produkter til forskjellige formål ofte er laget av betong med en spesifikk blandingssammensetning..

Andre klassifiseringer av vibropress

Noen ganger deles vibropresser ut etter størrelse og vekt. Maskinverktøy tilhører en av tre eller fire størrelsesklasser. De kalles også:

• stor (linjer) som veier 4-5 tonn
• medium (maskinverktøy) som veier 0,3–1 tonn
• manuelle mikroinstallasjoner som veier opp til 300 kg

Det er en viss logikk i dette, siden hver klasse av biler er preget av sitt eget sett med driftsmessige og funksjonelle egenskaper, samt begrensede prisgrenser. Som en fortsettelse av dette emnet dukket det opp en klassifisering av vibropresses til husholdning og kommersiell. Hovedkriteriet her er kostnadene for utstyret og dets selvforsyning. Den første kategorien inkluderer håndholdte mikropresser og de billigste mellomstore maskinene som kan lønne seg hvis de brukes til å levere privat bygg. Kommersielle enheter anses for å være mer produktive og pålitelige enheter som tillater produksjon av betongprodukter for salg. Mange produsenter av de enkleste håndholdte «verpehønene» hevder den fantastiske ytelsen til maskinene deres og tilbyr dem til å brukes til små bedrifter. Det er mulig å objektivt vurdere egenskapene til en bestemt modell av en vibrerende presse bare hvis du ser nærmere på dens egenskaper.

Les om neste artikkel om hvilke egenskaper du må ta hensyn til når du velger vibropress og hva det koster.