Hvordan kjøpe en vibrerende presse: vi tar hensyn til egenskapene, vi beregner tilbakebetalingen

I denne artikkelen vil vi i detalj vurdere de tekniske egenskapene til vibrerende presser, som du bør være oppmerksom på når du velger dem. Vi vil også fortelle deg om prisene på disse enhetene og hva de er avhengig av..

Innholdsfortegnelse i artikkelen

1. Hovedtrekk
2. Opptreden
3. Formasjonssyklusens varighet
4. Danner sonestørrelse
5. Formhøyde
6. Vibrasjonsfrekvens
7. Kompresjonskraft
8. Strømforbruk
9. Tjenestepersonell
10. Hvor mye koster en vibropress
11. Tilbakebetaling av vibropressen

Hovedtrekk

Opptreden

Denne parameteren viser hvor mange enheter av maskinen maskinen kan produsere i løpet av en time eller åtte timers skift, noe som er veldig viktig for å beregne utstyrets selvforsyning. For flate produkter kan ytelsesnivået angis i kvadratmeter. For det første avhenger produktiviteten av graden av automatisering, som påvirker hastigheten på å skifte paller og fjerne ferdige steiner fra arbeidsområdet, av rettidig tilførsel av betongblandingen til matrisen. De beste indikatorene for linjer, som inkluderer forskjellige hjelpemekanismer, er de minste av alle produkter oppnådd på manuelle installasjoner. Det er viktig å forstå at ytelsen til utstyret endres dramatisk avhengig av størrelsen og volumet til produktene, for eksempel kan utstyret for asfaltering av platene inneholde dusinvis av celler, og bare noen få veggblokker kan lages i en syklus på det samme utstyret. Derfor foreslås noen ganger ytelsen å bli sammenlignet med antall paller som er fylt ut i en viss periode. Så Rifey-Polyus-installasjonen kan produsere 450 veggblokker, 50 moh² asfalteringsplater og opptil 50 fortauskanter. Til sammenligning: Ufa VPRS 2 lager ikke mer enn 1000 blokker på 8 timer, men dette er teoretisk, maskinen trenger fortsatt å være utstyrt med en betongblanding.

Rifey-Polyus

Formasjonssyklusens varighet

For modeller som har lignende egenskaper, er produktiviteten forskjellig fra varigheten av formasjonssyklusen. Arbeidssyklusen for dannelse i moderne vibropresser overstiger ikke ett minutt, normen anses å være 30-40 sekunder (stasjonær maskin TYTAN P-300), stasjonær vibropress i tredje størrelsesklasse «Mastek» av «Monolit» -firmaet danner steiner på ikke mer enn 25 sekunder. Høyteknologiske komplekser med flere vibratorer, mikroprosessorstyring og hydraulisk stasjon gir ultra-rask drift – omtrent 9-15 sekunder per syklus. Veldig korte syklustider kan spesifiseres av produsenter av håndholdte enheter, men formingsprosessen er vanligvis kuttet..

Danner sonestørrelse

Området til det arbeidsvibrerende bordet bestemmer størrelsen på pallen, som brukes til en bestemt presse, og dette viser igjen hvor mange steiner med en bestemt konfigurasjon som kan oppnås i en syklus. Jo større formingssone, jo mer allsidig og produktiv enhet. Så «Condor» med en formasjonssone på 400×400 mm produserer 70 veggblokker i timen, og den halvautomatiske «BP-150» (tabell 1040×570 mm) – over 300 blokker. Et stort bord antar tilstedeværelsen av flere vibratorer for å gi betongblandingen nok støtkraft – alt dette gjenspeiles i utstyrets kraft, vekt, dimensjoner..

BP-150

Formhøyde

Ofte er dette tallet gitt sammen med dimensjonene på plattformen. Den viser hvor høyt steinen kan dannes av vibropressen. Vi trenger å vite ikke bare maksimalverdien, siden minimumshøyden på formen også kan være strukturelt begrenset. For eksempel fungerer TYTAN 2-maskinen med muggsopp med en høyde fra 80 til 320 mm – dette betyr at den er designet for produksjon av veggblokker, kanter og andre store elementer..

Vibrasjonsfrekvens

Denne egenskapen er sjelden indikert av produsenter. De enkleste modellene er utstyrt med en VI 99-vibrator med en vibrasjonsfrekvens på 50 Hz, men høyere frekvenser brukes for å bedre komprimere betongblandingen og få et mer holdbart produkt. For eksempel fungerer «Mastek-Standard» med en frekvens på 75 Hz. Enda mer avanserte modeller kan styres av datasystemer og endre amplituden til svingninger avhengig av spesifikke forhold. Vibropress «Rifey-Buran» kan stille inn på en frekvens på 100 Hz og introdusere i resonans de minste partiklene (som er veldig viktig i produksjonen av belegningsplater uten grus), og forbedrer deres distribusjon i blandingen.

«Rifey-Strike»

Kompresjonskraft

Jo mer trykk som brukes på betongblandingen, jo mer holdbar er steinen. Trykkraften til manuelle og elektromekaniske (eller enda mer hydrauliske) maskiner skiller seg hundrevis av ganger – 0,1 kg / cm² mot 300 eller mer kilo per centimeter. For å oppnå designstyrken til produktet, er det nødvendig å laste en masse med en stor prosentandel sement og forskjellige tilsetningsstoffer i svake enheter, noe som påvirker produksjonskostnadene. Den normale komprimeringskoeffisienten er 0,97–0,98 med et sementforbruk på rundt 450–470 kg per kubikkmeter blanding.

Strømforbruk

Det enkleste utstyret for halvtørking er utstyrt med en vibrator, hvis effekt er 0,5 kW. Ved bruk av flere vibrasjonskilder, forskjellige stasjoner og tilbehør øker maktaggregatets kraft uunngåelig. Dermed vil mellomstore maskiner kreve effekt fra 3 kW («GID-4») til 15 kW («Condor»), og store mekaniserte linjer – fra 20 («Rifey-Udar») til 100 («Gevit-Block») kilowatt pr. time. Kraften i installasjonen dikterer spesifikke krav til nettverksparametere: det er enfase-maskiner som opererer fra et 220 volt uttak, andre må være koblet til et trefaset 380 V-nettverk.

«Gevit-Blok»

Tjenestepersonell

En godt mekanisert mellomstor maskin krever minimum to personer for å betjene – dette er den beste indikatoren. Relativt store komplekser, selv ved bruk av transportbånd, miksere, bunkere og annet tilleggsutstyr, betjenes av et team på minst 3-4 spesialister. Når det gjelder mikropresser, vil minst 3 arbeidere også være påkrevd for å oppnå den erklærte ytelsen.

Hvor mye koster en vibropress

Som du kan se er det mange alternativer for vibrerende presser, utstyret deres er forskjellig, graden av mekanisering og automatisering, produktivitet og funksjonalitet. Følgelig har en privat utvikler eller gründer muligheten til å velge i flere priskategorier, avhengig av behov og økonomiske evner..

De rimeligste er mobile (eller stasjonære) minipresser med en manuell stasjon, hvis pris er under 100 000 rubler. For eksempel koster «Comanche» fra 40 000 rubler, og «EST-5» – fra 55 tusen. Det er selvfølgelig flere budsjettmodeller, men kvaliteten og funksjonaliteten deres reiser mange klager fra brukerne..

Stasjonære vibrerende enheter av middelklassen med en hydraulisk eller elektromekanisk drivenhet koster fra 200 000 rubler. For eksempel er den grunnleggende konfigurasjonen av den kjente Condor-vibrasjonspressen estimert til 220 tusen, og maksimalt – 800.000 rubler. Prisen for «KVADR 1СО2» er omtrent 300 000, for «VIPR 1–2m» må du betale rundt 680 000.

Store høyytelseskomplekser kan ikke være billigere enn 1,5 millioner. Stasjonære linjer i Mastek-serien koster fra 2.157.000 rubler, Rifey-Buran – 3.100.000, LP-500 – nesten 8 millioner rubler.

Den berømte selvgående støpeenheten fra selskapet Monolit kalt «Legging» vil koste gründeren nesten 1150 000 rubler.

Tilbakebetaling av vibropressen

Spørsmålet om tilbakebetaling av en vibrerende presse, som er kjøpt for produksjon av byggematerialer for salg, avhenger av mange faktorer. Tatt i betraktning kostnadene for støpeutstyr til kommersiell bruk, bør du vite at kostnadene ifølge eksperter bare er en tredjedel av kostnadene for etablering av produksjon. Høye startkostnader for kjøp av utstyr og organisering av produksjon lønner seg selvfølgelig, men bare med en kompetent tilnærming til levering av råvarer og tilstedeværelsen av etablerte salgskanaler.

Ikke alltid den mest teknologisk avanserte og effektive vibrasjonspressen vil være det beste alternativet. For å velge størrelseskategori av utstyr, er det viktig å vurdere hvor tett befolket området du har tenkt å jobbe i. For eksempel antas det at hvis det er mindre enn 250 000 mennesker per 100 kvadratkilometer, så vil ikke det kraftigste utstyret kunne laste med full kapasitet..

Noen gründere, for å beherske en ny virksomhet, skaffer seg først en enhet med minimumskonfigurasjon, og når de jobber får de ekstra utstyr til det. Analyse av forskjellige forretningsplaner utviklet av produsenter av vibrerende presser viser at riktig utvalgte maskiner (mellomstor og stor størrelse gruppe) med optimal last lønner seg i løpet av 3-4 måneder.

For en privat utvikler er spørsmålet viktig: er det noe poeng i å bruke penger på å kjøpe en vibrerende presse og uavhengig produsere stykke materialer til å bygge et hus? Det kan bli funnet ut.

Først må du forstå hvor mye du kan spare på en stein hvis du lager den selv. De offentlige forretningsplanene viser gjeldende markedspriser for halvtørrepressede produkter og viser produksjonskostnadene for de samme produktene. Resultat / besparelse er i gjennomsnitt 40%.

La oss prøve å beregne hvor mange for eksempel hule betongvegger som er nødvendige for å bygge et enetasjes hus med et veggareal på 100 m² (kassestørrelse er omtrent 10×10 meter). Vi vil anta at det trengs 15 blokker per kvadratmeter vegg, totalt er det nødvendig med 1500 enheter for bygging av yttervegger. La oss også ta hensyn til at inne i det vil være en bærende vegg med et areal på 20 kvadratmeter – det er ytterligere 300 steiner. La oss runde opp tallet til 2000 blokker (noe vil være nødvendig, for eksempel for bygging av en veranda eller pediment).

Med markedsprisen på en blokk på 35 rubler per hus, vil vi bruke 2000 x 35 = 70 000 ror. Hvis vi lager materialer på vår egen vibropress, sparer vi i beste fall 35-40% av dette beløpet, som er 28 000 rubler.

Så la oss prøve å trekke konklusjoner. Hvilken vibrerende presse kan du kjøpe for 28 000 rubler? Det er håndholdte bordplater for salg for den typen penger, men produktene du kan få fra dem vil neppe bli brukt (gitt kvalitetsproblemer) til å bygge ditt eget hjem. De er «skjerpet» bare for en type produkt.

Mer eller mindre steiner av høy kvalitet oppnås på utstyr, hvis kostnad overstiger terskelen til 200 000 rubler (for eksempel «Condor» fra selskapet «Stroytekhnika»). Men vi trenger også paller, stativer, et armert betongfundament for installasjon – omtrent 70-90 tusen rubler mer. Det er ekstremt vanskelig å hente en slik vibropress i individuell konstruksjon, for på en eller annen måte «å gå til null» er det nødvendig å forene seg med noen, å bygge alle gjerder, hjelpestrukturer og innvendige skillevegger fra stein, for å dekke hagen med fliser. Et slikt utvalg av produkter er ganske ekte, du trenger bare å kjøpe et dyse og et slag med en annen konfigurasjon.