Moderne konstruksjonsverktøy – betongpumpe

For mer enn et århundre siden begynte armert betong å fortrenge det vanlige treverket og teglverket fra byggeplasser – det var lettere å jobbe med dette byggematerialet, og viktigst av alt, raskere. I disse dager var husbyggingsfabrikker og ferdige betongfabrikker ennå ikke så utbredte, og arkitekter og utbyggere, som eksperimenterte med monolitisk armert betong, møtte to problemer – mangelen på forskaling av høy kvalitet og et middel til å transportere betong til bygningens høyde. Konstruksjonen, eller mer korrekt, montering av bygninger fra ferdige armerte betongplater virket som en god løsning – spesielt denne konstruksjonsteknologien slo rot i Sovjetunionen. Monolitisk konstruksjon ble levende for et halvt århundre siden, da en løsning dukket opp hvordan man kunne heve flytende betong til en høyde på flere titalls meter i en kontinuerlig flyt – en betongpumpe, som tok en viktig plass blant moderne anleggsutstyr.

Typer og prinsipp for drift av betongpumper

De kjennetegnes etter type (hydraulisk og mekanisk), etter pumpeutførelse (stempel og stempelfri), stasjonær eller på grunnlag av en bil.

Prinsippet for betjening av frem- og tilbakegående betongpumper er at betongblandingen suges fra beholderen, og den gjensidige bevegelsen til stempelet, som portknøet skifter til, skyver det inn i betongrøret. Enheter med et hydraulisk (vakuum) drev har en betydelig fordel – i deres drift er tilførselshastigheten til blandingen praktisk talt uendret, fordi stempelet har et langt slag (1500-2500 mm, mens veivkoblingsstangen har 300-400 mm), og det er grunnen til at blandingen beveger seg langs betongrørledningen jevnt og uten impulshopp. På grunn av dette reduseres motstanden mot bevegelsen av blandingen i betongrørledningen, noe som gjør det mulig å bruke motorer med lavere effekt enn i utformingen av betongpumper med en mekanisk sveivstasjon. Hydrauliske betongpumper er i stand til å transportere betongblanding til stor høyde og avstand – sammenlignet med en mekanisk drift, skaper en hydraulisk en mer trykk i en betongrørledning.

Stempeldrevne betongpumper er følsomme for stempelslitasje på grunn av friksjon forårsaket av mikropartikler av betongblanding og sementlitteranse som trenger inn mellom veggene i stemplene og stempelesylinderen. Betongpumper med en mekanisk drivenhet slites raskere enn hydrauliske – en mindre stempelslagreserve tvinger dem til å utføre flere sykluser for å oppnå det nødvendige trykket i betongrørledningen.

Trailert stempelbetongpumpe Betong Boy 350H

En tosylindret resiprokerende betongpumpe er i stand til å levere betong nesten kontinuerlig – dette er gitt ved å vekslende slag pumpe betong i sylindrene. En-sylindret betongpumpe vil fungere periodisk – betongblandingen som leveres av den i betongrørledningen pulserer fra maksimalt til minimumstrykk, i samsvar med stempelets bevegelse.

I hydrauliske stempelbetongpumper brukes vann eller mineralolje som fyllstoff, i den første versjonen oppnås et trykk på ca. 5 MPa, i den andre – 10 MPa.

En roterende betongpumpe (refererer til en ikke-stempelpumpe) er utformet som følger: et hus som en rotor er plassert med trykktrykkvalser festet på, dekket med gummi rundt omkretsen. Det er et gummiert hull i rotorhuset, der en forsterket gummislange (D 125 mm) er plassert – når rotoren roterer, klemmer gummibelagte valser slangen, og flytter betongblandingen langs slangen fra mottakstanken til betongrørledningen. Utformingen av den roterende betongpumpen gir en jevn tilførsel av betong, inkludert hard betong, pluggene i disse elimineres raskt ved å slå pumpen til å reversere. Imidlertid er ytelsen til roterende betongpumper vanligvis lav. De brukes til små mengder arbeid – i de områdene der forsyning og plassering av betong er alvorlig hemmet av hyppig forsterkning. Den største ulempen med en roterende betongpumpe ved enhver ytelse er den raske slitasjen på slangen som er skadet av betongaggregatet (spesielt pukk).

Stasjonær betongpumpe

Tilgjengelig i både «med chassis» og «uten chassis» – enheten «uten chassis» er vanligvis installert på en flat truck eller plattform for enkel transport.

Stasjonær betongpumpe med dieselmotor HBT80C-1818DIII

Det skal bemerkes med en gang at konstruksjonen i form av en tilhenger «med chassis» ikke betyr at den kan transporteres fra en byggeplass til en annen ved å feste den til en lastebil – en stasjonær betongpumpe kan blandes på denne måten bare på byggeplassen. Transport av stasjonær betongpumpe «fra kabinettet» over lange avstander utføres kun på plattformen, hvor den må lastes / startes.

Stasjonære betongpumper, avhengig av modell, er i stand til å levere fra 5 til 200 meter³/ time til en maksimal høyde på mer enn 250 m, og med en horisontal stilling av betongrør – i en avstand på mer enn en kilometer. Designet deres støtter to driftsformer: betongforsyning under høyt trykk (med lav produktivitet) og lavtrykksmodus, men med høyere produktivitet. Dette behovet skyldes det faktum at når du legger betongrørledninger i en spiss vinkel, er det nødvendig å utvikle et høyere trykk i sylindrene for å løfte betong langs dem. Modus byttes gjennom betjeningspanelet til betongpumpen, som kan være stasjonær og fjerntliggende (sistnevnte er mer praktisk).

Den stasjonære betongpumpen drives av en elektrisk motor eller en forbrenningsmotor. Under forholdene i Russland er den andre typen kjøretur utbredt, siden byggeplasser, som regel, ikke har en tilstrekkelig strømkilde på scenen med betongarbeid..

Med sin lille størrelse er stasjonære betongpumper ganske effektive – de fungerer stabilt, krever ikke høye driftskostnader. Programvaren til moderne enheter er i stand til uavhengig å velge den optimale driftsmodusen (antall stempelslag, det kan også styres manuelt), avhengig av hardheten til denne typen betong og temperaturen i miljøet. Oppvarming av diesel i den kalde årstiden (for en dieseldrift), omvendt blanding av betong i bunkeren, oljekjølesystem – kvalitetsegenskapene til stasjonære betongpumper.

Stasjonære betongpumper avviker fra auto-betongpumper ved at de ikke er utstyrt med en kontrollert og bevegelig bom av en betongrørledning, dvs. deres forberedelse til arbeid på et gitt betongområde krever manuell installasjon av betongrørledningsrør. Hvis det er nødvendig å heve betong til en høyde, løftes den sammensatte betongrørledningen til arbeidsstedet ved bruk av en kran eller festes til fasaden til bygningen som blir reist, og selve betongpumpen installeres på byggeplassen, noe som gir fri tilgang for automatiske blandebatterier.

Hvis det forventes en liten mengde betongarbeid, er ikke bruk av en stasjonær betongpumpe lønnsom – det er lønnsomt hvis det er et ukentlig volum av arbeid eller mer (du må ta med deg betongpumpen, betongrørledninger, montere dem – alt dette vil ta tid). Hvis volumet med betongarbeid er lite eller tidspunktet for utførelsen er ekstremt lite, trenger du en bil betongpumpe.

Betongpumper

Å installere en stasjonær betongpumpe på en trailerplattform eller på baksiden av en lastebil vil ikke gi den mobilitet – den kan bare transporteres fra sted til sted. En fullverdig bilbetongpumpe er en spesiell struktur plassert på et lastebilchassis, ofte i tillegg forsterket med et større antall chassis enn den serieversjonen av en lastebil av dette merket har. Et viktig element i konstruksjonen av betongpumpen vil være brettebommen på betongrørledningen – bestående av flere albuer, den er bevegelig i hver av dem. Svingene og løftene på bomseksjonene kontrolleres og lar deg raskt gi rørledningen den nødvendige stillingen og begynne å helle betong. Lengden på betongpumpebommen for betongpumper er forskjellig fra produsent og merkevare, standard minimum er 22 m, den største er 64 m. Det er bilbetongpumper med bommer med større lengde, men de produseres bare for en spesifikk rekkefølge. Den eneste produsenten som produserer slike betongpumper relativt serielt er det kinesiske selskapet «Sany», hvis bilbetongpumpe «SY5650THB-72» med en bomlengde på 72 m i 2009 ble inkludert i Guinness-postene.

Doosan-Daewoo DCP 50X betongpumpe truck

Produktivitetsmessig er betongpumper dårligere enn stasjonære på grunn av en mindre kraftig motor – i gjennomsnitt vil den være omtrent 130 m³/time. Når det gjelder arbeidsberedskapen, har de imidlertid ikke like – i løpet av en halv time etter ankomst til byggeplassen er bilens betongpumpe helt klar for arbeid! Drevet av betongpumper på chassiset er motoren til selve lastebilen (vanligvis diesel). Det er modeller av betongpumper med en elektrisk motor – dvs. en uavhengig drift for en betongpumpe, ikke koblet til bilmotoren. Noen modeller av auto-betongpumper lar deg gjøre opp en betongblanding på en byggeplass – når du laster komponentene i en hopper. Det er tillatt å korrigere kvaliteten på ferdigbetong direkte i søpla.

Kostnaden for betongpumper i forhold til stasjonære er mye høyere – de kraftigste enhetene med den lengste ytelsen fra betongpumpebommen koster ikke mindre enn flere millioner rubler.

Et viktig element i en betongpumpe er en port (ventil)

Det er verdt å vurdere nøye: porten tjener til å koble til innløpet til betongrørledningen til den ene eller den andre sylinderen, for vekselvis å koble mottaksbeholderen med sylindrene. I en en-sylindret betongpumpe blokkerer porten enten banen til betongblandingen inn i betongrørledningen, for deretter å åpne den – og dermed opprettes blandingstrykket og den bokstavelig talt «skyter» inn i betongrørledningen. Portens nåværende posisjon styres av programvare fra kontrollenheten.

Det er tre typer porter (ventiler): C-formet (euro-betegnelse – BRF), S-formet (euro-betegnelse – BSF) og bergport (euro-betegnelse – RL). Portene til de to første typene er støpt av høyfast stål eller støpejern, bergventilen – bare fra støpejern.

Slik ser de utvendig: C-ventil – buet (litt), som bokstaven «C»; S-ventilen likner den latinske bokstaven «S». Bergventilen (et produkt fra Schwing-selskapet (USA)) har en mer kompleks struktur – det er en avkortet kjegle, ensidig «flatet» i sentrum i det horisontale planet. Den ikke «flate» enden av bergventilen mates vekselvis med hydraulikk til stemplene, hver av de to «flate» stikkontaktene – til betongrørledningen. Innvendig er bergporten hul, mellom de to stikkontaktene (kommuniserer med hverandre) blir ribbe-terskler hentet ut på toppen og bunnen – for nær kontakt med betongrørledningen.

Porten til en av de tre typene er fullført med et sett gummipakninger og O-ringer. Hva er den beste porten (ventil) design? De har en viss spesialisering – bergventilen er designet for «tung» og «grov» betong, som raskt tetter C- eller S-gate-tønnet. Generelt, i samsvar med motstanden mot å sperre porttønnet med betong, motstand mot hydrodynamisk sjokk, kan ventilene ordnes i følgende rekkefølge – C-ventil, S-ventil og bergventil. S-ventiler fører når det gjelder pålitelighet, C-ventiler er enklere å betjene og vedlikeholde, og bergventiler har størst driftskostnadsbesparelse.

Kvaliteten på betongpumpen stort sett avhenger ikke av typen port som er installert på den – det handler om pålitelig isolering av skjøtene. Med økende trykk vil vann og luft sive gjennom løse eller slitte tetningsringer, betongavsetninger vil samle seg på veggene i portfat, noe som vil føre til en plugg. Derfor vil prioriteringen når det gjelder valg av port (ventil) for en betongpumpe være tilgjengeligheten av forbruksvare reservedeler til det i det lokale markedet.

Betong plassering bom

Dette betongleverings- og plasseringskjøretøyet ser akkurat ut som bommen til en lastebilmontert betongpumpe, men den brukes på egen hånd. Den er installert i gulvene til gjenstanden som bygges, og på grunn av den har en større arbeidsplass – opptil 32 m i radius. Betongfordelingsbommen kan ikke pumpe betong på egen hånd – dette gjøres av en stasjonær betongpumpe koblet til bommen av rør i betongrørledningen.

Det er to typer betong plassering bommer – mekanisk og hydraulisk. Den første typen består av hengslede spesialrør og kan bare bevege seg horisontalt. Den største dekningsradiusen for distribusjonsbommer av mekanisk betong er 10-14 m (faktisk er den litt større på grunn av lengden på distribusjonsslangen installert på endealbuen). Installasjon på spesielle støtteben (uttrekkbare støtter), som løfter den mekaniske bommen til en høyde på opptil 4 m, gjør det mulig å betontere både horisontale og vertikale flater med sin hjelp. Mekaniske bommer er enkle, derfor lette (sammenlignet med andre typer betong plasserer bommer) og er enkle nok til å bevege seg mellom betongområder.

Hydraulisk betong som plasserer bommer er på sin side delt inn i to typer – bommer på utrigger og stasjonære bommer..

Den første typen ser ut som mekaniske bommer, noe som er forståelig – hydrauliske bommer på utrigger er en modifisering av dem, de ligner bommer av betongpumper. Deres dekning av arbeidsområdet varierer fra 12-17 m (avhengig av den spesifikke modellen), de styres eksternt (av fjernkontrollen) og er i stand til å bevege seg hydraulisk i både horisontale og vertikale plan. Overføringen av hydrauliske lenser fra sted til sted utføres av en kran.

Den andre typen hydraulisk betong som plasserer bommer er den mest komplekse – disse bommene er mye kraftigere enn de som er beskrevet ovenfor og derfor veien. Den stasjonære hydrauliske bommen har en høy ytelse – arbeidsradiusen er 24-36 m (fra modellen). Det er mulig å utføre betongarbeid i nesten flere etasjer i en bygning uten å flytte denne typen bom, som fjerner lasten fra tårnkranen, og frigjør den til andre konstruksjonsformål – den brukes bare til å sette bommen og demontere den.

Bruksområdet for betongplassering er høye bygninger, der bommene til betongpumper ikke kan nå eller arbeidet deres hindres av søyler eller gulv. Det er spesielt praktisk å håndtere hydraulisk betongplassering av bommer – ved å kontrollere dem med en fjernkontroll, kan du bringe dem til betongområdet med størst nøyaktighet, noe som gjør arbeidsprosessen enklere.

Hvilken betongblanding kan en betongpumpe pumpe

Blandingen som betongpumpen kan pumpe gjennom betongrørledningen skal ikke inneholde et fyllstoff større enn 30% (for pukk) og 40% (for grus) av den indre diameteren til betongrørledningsrørene (dvs. for en rørdiameter på 125 mm, bør knuste steinkorn ikke være større 37 mm, og grus ikke større enn 50 mm). Betongblandingens kvalitet beregnet på transport med en betongpumpe må være fra M-300 og over.

Mobiliteten til betongblandingen, bestemt av trekk til kjeglen, må være innenfor følgende grenser: for en mekanisk drift – 70-140 mm, for en hydraulisk drivenhet – 40-120 mm. Hvis denne betingelsen ikke er oppfylt, vil pumpeforsøk føre til flere plugger – i første tilfelle, på grunn av blandingens lave mobilitet, i det andre på grunn av stratifisering til komponenter (lettere vann vil gå raskere enn fyllstoffet). Bosetningen av kjeglen i denne betongblandingen må utføres på byggeplassen, etter å ha mottatt en prøve fra bunkeren til den automatiske mikseren – du kan selvfølgelig tro dokumentasjonen fra leverandøren, men hvis disse dataene ikke samsvarer med de virkelige, vil du ha et stykke papir med tall og en tilstoppet betongrørledning.

Fremgangsmåten for arbeid med en betongpumpe

Hvis betongpumpebommen er mobil, må den for en stasjonær betongpumpe monteres, nøye gjennomtenkt rekkefølgen på montering av betongpumpe-albuene og pålitelige festemidler når den løftes til en høyde – betongen som følger med er ikke lett, og når betongrørledningen er fylt, kan den bevege eller rive den av. Derfor må all vertikal (avstand fra betongpumpen minst 9 meter!) Og skrå seksjoner av betongrørledningen være ordentlig festet på stålmaster, gårdsbruk eller stillas..

Betongpumpe med bom 70 meter

Linjen til betongrørledningen skal ikke inneholde skarpe svinger og skarpe hjørner, vertikale seksjoner i en vinkel på 90 grader – det er bedre å legge knær og øke lengden på betongrørledningen for å gi den minst skarpe vinkelen. Hevingen av betongrørledningsakselen til en høyde er nødvendig å være plassert 10 m fra betongpumpen; foran den vertikale delen må en nålventil bygges inn i fatet for å forhindre at betongblandingen kommer tilbake når pumpen stopper. En armert slange (lengde – vanligvis 4 m) blir lagt på metallrøret på betongrørledningen som fører til betongområdet – med sin hjelp blir den innkommende betongen fordelt over området.

Før man starter selve pumpingen av betong til arbeidsplassen og etter at den er fullført, er det nødvendig med to operasjoner – pumping av startblandingen og spyling av betongpumpen / betongrørledningen. Denne betingelsen gjelder alle typer betongpumper..

Startblandingen for en betongpumpe fungerer som et smøremiddel, uten dette er blokkering av betongrør uunngåelig. Det er flere alternativer for startmixen, fra klassisk til mer moderne:

1. Pulver med en spesiell sammensetning, pakket i poser med 230 gr. Skallet kan være vannløselig – les nøye instruksjonene på pakningen før du bruker den (det er lettere å åpne og tømme bare innholdet i pakningen). En pose på 230 gram krever 18-19 (i henhold til instruksjonene) en liter bøtte med varmt (!) Vann (varmt om vinteren). Den resulterende blanding blandes inntil pulveret er fullstendig oppløst og helles i beholderen til betongpumpen, deretter utføres pumping. For en 30 m betongrørledning med rør med 12 cm diameter, trenger du en startblandingsløsning basert på innholdet i en pose – basert på denne beregnes den nødvendige mengden blanding for hver spesifikk betongrørledning. Kostet 230 gr. pakket startblanding vil i gjennomsnitt være 250 rubler. Pulverets startblanding påvirker ikke egenskapene til betong;
2. Manuelt – du trenger 150 kg sement (3 poser) og 200 liter vann. Blanding utføres i bunkeren til en betongpumpe, den resulterende sammensetningen må tilsvare den grad av betong som skal pumpes neste. Kostnaden for materialer og arbeid til operatøren (når du leier en betongpumpe) i denne versjonen er omtrent 1500 rubler;
3. Ferdiglagd startblanding, det er også sementmelk. Produsert i et betongfabrikk, krever levering med en egen bilmikser. Det er ikke billig – omtrent 8000 rubler, denne prisen inkluderer levering med en 5 kubes automatisk mikser og selve sementmelken, som ikke krever mer enn 2 m³.

Det vil være riktigere å følge pumpingen av startblandingen med en spylekule laget av en svamp, som tidligere har fuktet den som en del av startblandingen – overflaten vil våte det meste av den indre omkretsen av betongrørledningen. Ikke glem å bytte fingrene på nåleleddventilen til «åpen» stilling før du starter, og utstyr utløpet til betongrørledningen med en kulefanger. Når du har fullført grunningen av startblandingen, bytter du nålventilen til «lukket» stilling! Så begynner hovedarbeidet – to automatiske miksere med betong skulle allerede være på byggeplassen. Etter å ha sørget for at teamet av arbeidere på betongstedet er klart (ved hjelp av en walkie-talkie), kontrollert kvaliteten på betongen i den automatiske mikseren – må du klatre opp trappene og se inne i beholderen gjennom luken – operatøren av betongpumpen gir føreren av den automatiske mikseren kommandoen til å levere betong, og etter at en kubikkmeter kommer inn i bunkeren enhet.

Kontroll av kvaliteten på betong i blandesylinderen består i å vurdere om blandingen inneholder nok vann – den må smøre betongpumpen fullstendig, dette er viktig! Hvis det ikke er nok vann i betongen – å komme inn i bunkeren, blir den dekket med sprekker og faller fra hverandre – må du tilsette vann i en slik mengde at det dekker (i det minste!) De øvre stikkene på sylindrene. Operatøren må koordinere rytmen i betongforsyningen med føreren – etter å ha fylt bunkeren helt, er det nødvendig å stoppe tilførselen av betong fra den automatiske mikseren, vente på at bunkeren er halvt tom, og bare deretter fortsette injeksjonen av betong i den. Målet er å oppnå blanding av en ny sats med betong og en betongpumpe blandet i bunkeren. Etter det øker vi hastigheten på betonglevering og reduserer den ikke før blandingen kommer ut på betongområdet (arbeidere vil informere via radio). Fra dette øyeblikk tilføres betong på en regelmessig måte..

Hydraulisk trukket betongpumpe

Under betongpumpens drift må operatøren nøye overvåke målingene av trykkføleren i hydraulikken – etter at strømmen har stabilisert, skal målingene av sensoren anses for å være normal og lagret. En økning i trykket i den ytre normale tilstanden til blandingen vil informere om dens glidning – du må legge vann til beholderen uten å stoppe pumpen. Hvis det er nødvendig å stoppe / starte betongpumpen i løpet av arbeidsdagen, bør fôret reduseres for å redusere startvannshammeren i systemet – så snart pumpen går i normal rytme, kan matningshastigheten økes.

Spyling av frem- og tilbakebetalingspumpe og betongrørledning

For å rengjøre systemet fra betongrester trenger du: varmt vann (200 liter i flere rengjøringssykluser); luftkompressor; skylleledd, designet for å tilføre vann eller trykkluft (med et trykk på ikke mer enn 10 bar); vask baller og vatter i form av en sylinder. De sistnevnte er laget av svampaktig materiale for diameteren til betongledningen (prisen for spylingskuler og vatter avhenger av deres diameter, i gjennomsnitt 450 rubler – en ball og 750 rubler – en vatt).

Betongrørledningen må rengjøres umiddelbart etter at den siste bunten med betong er fullført, etter å ha klargjort alt nødvendig for dette før den siste automatiske blanderen tømmes. Det er viktig å hele tiden holde kontakt med operatøren på betongstedet – han må informere når bare volumet av blandingen som er inne i systemet for øyeblikket gjenstår å helle. Etter et slikt signal er det nødvendig å stoppe tilførselen av betong og hell vann i bunkeren til betongpumpen – den resulterende væskeblandingen opprettholdes i bunkeren på lavest mulig nivå, men ikke så mye at luft kommer inn i stempelsylindrene (luftinntak vil føre til et problem – det vil stratifisere blandingen).

Etter å ha fullført helingen gir operatøren av betongstedet et signal til operatøren av betongpumpen – han skifter betongpumpens drift til å reversere (revers modus) for å redusere mengden blanding i den delen av betongrørledningen som ligger nærmere arbeidsstedet og for å senke trykket i betongrørledningen. Deretter kobles betongrørledningen fra pumpen og bygges opp med ytterligere seksjoner for å nå området beregnet på å dumpe innholdet i betongrørledningen (de må forberedes og settes sammen til ønsket lengde på forhånd). Det er viktig å sette på enderøret som fører betongrørledningen til utslippsstedet, spylekulens dysefanger – den kan fly ut i en anstendig hastighet. Operatøren av betongseksjonen fjerner doseringsslangen fra enden av betongrørledningen og installerer et blåse-dyse i stedet for den siste albuen, og har tidligere satt en spylekule i betongrørledningen med rikelig fuktig vann (det er bedre å kombinere – først innføre kulen, etterfulgt av en vatt). Oppstart av trykkluft av operatøren av betongseksjonen og overføringen av fingrene på nålventilen til «åpen» stilling må utføres så samtidig som mulig – bevegelsen av spylekulen langs betongrørledningen skal ikke stoppe i et minutt. Det er bedre å utføre spyleoperasjonen to ganger – det er nødvendig å levere vann gjennom betongpumpen til betongrørledningen ved å skifte nålventilen til «lukket» stilling.

Beholderen til betongpumpen spyles og rengjøres med et stativ under utløpet til avløpspannen. Det er spesielt praktisk hvis denne modellen er utstyrt med sin egen vannpumpe med en slange og en tank for vann oppvarmet av de varme gassene i eksosrøret – det er lettere å spyle og fjerne betongrester, fordi trenger ikke å tenke på hvor du får varmt vann.

Hvor skal betongrester kastes etter spyling av systemet? Du kan ikke bare kaste den på bakken – det vil skade jorden alvorlig, fordi det semi-flytende materialet vil søle over byggeplassen. Det er to alternativer: å samle skyllerester i en boks; dumping av den nest siste automatiske mikseren i bunkeren, tidligere har koordinert denne operasjonen med betongleverandøren. I den første versjonen må du sette sammen et kvadratisk kasse-forskaling fra brettene (høyde 2000 mm, 500 mm dybde), fôre det med PVC-film 200 mikron tykt – etter vask kan innholdet flyttes til avhending. Det andre alternativet: sett utløpsslangen fra betongrørledningen inn i bunkeren til den automatiske mikseren, kjør den i retning av «lasting» og fest den med en kjede (ellers vil den sprute ut og sprute alt), og start deretter skyllingsprosessen beskrevet ovenfor.

Utleie av betongpumper – valgkriterier

Hvis behovet for en betongpumpe bare oppstår periodisk, er det ikke noe poeng i å kjøpe denne dyre enheten og kaste bort tid på å lete etter en erfaren operatør som blir ansatt på kort tid. Det er mer lønnsomt å leie, og ikke bare selve mekanismen, men også tjenestene til operatøren – han kjenner de individuelle egenskapene til denne betongpumpen bedre enn andre. Vær oppmerksom på at alle driftskostnader i leieperioden må bæres av deg som leietaker – studer nøye listen over merkostnader og krav til utleier!

Hva bør være utgangspunktet når du velger leverandør? Dine behov vil avgjøre her:

1. Avstand som betongblandingen skal transporteres til.Å bestemme transportdistansen er viktig ikke bare for betongpumper med en begrenset bomlengde, men også for stasjonære betongpumper – basert på det, bestemmes kraften til selve enheten, fordi hvis den er utilstrekkelig, vil levering av blandingen over lange avstander være umulig, som de sier, fysisk. I tillegg, for stasjonære betongpumper, trenger du en betongrørledning med en viss lengde, som bør settes av utleierne..
2. Total mengde betongarbeid.Med et arbeidsvolum opp til 1500 moh³ en betongpumpe som kan levere 10 m er tilstrekkelig³/ t, på 4000 moh³ – 20 moh³/ t, 10.000 moh³ og over – fra 40 moh³/ h Her er det viktig å nærme seg ut fra fordelene – jo mer kraft betongpumpen er, jo høyere blir leien..
3. Pforetrukket motortype (elektrisk eller diesel).Motortype – driftskostnader, selvfølgelig, vil bæres av leieren, og det er gunstig for ham å bestemme den beste energikilden, hvis det er et slikt valg.
4. Drivtype (mekanisk eller hydraulisk).Drive – hvis du leser nøye materialet som er skissert over, vet du at kraften til betongpumper med en hydraulisk drivenhet er høyere enn den til mekaniske. Derfor er det mer lønnsomt å leie en pumpe med en hydraulisk stasjon – det er mer effektivt..
5. Tiden som denne betongpumpen er i drift.Det er enkelt – hvis enheten er falleferdig og utslitt, vil den gå i stykker oftere enn å fungere ordentlig. Og dette er ikke lønnsomt!

Hva annet trenger du å vite? Det er mer lønnsomt å velge modellen til en betongpumpe som er i stand til å uavhengig røre blandingen i bunkeren (vibrerende rist kan ikke være nok!) – veibanen som de automatiske mikserne følger til byggeplassen vil neppe være av høy kvalitet – blandingen i bunkeren til den automatiske mikseren vil stratifisere seg til en eller annen grad, som vil påvirke både betongpumpens drift og kvaliteten på den lagt blandingen på arbeidsstedet.

Den arbeidende 8-timers skiftet av den leide betongpumpen inkluderer omtrent en time som kreves for å pumpe startblandingen og skylle systemet etter arbeid – dvs. den faktiske driftstiden, der pumpen vil pumpe blandingen riktig, er 7 timer. Hvis avstanden til arbeidsplassen og utformingen av byggeplassen tillater det, er det mer praktisk å leie en betongpumpe – den trenger ikke å flyttes med spesiell transport, det er ikke nødvendig å leie en betongpumpe til den (gjennomsnittlig kostnad for å leie en 3-m seksjon er 350 rubler per skift) og det er ikke nødvendig å montere / demontere den (det vil ta fra 4 til 8 timer).

Den gjennomsnittlige leiekostnaden for en betongpumpe er 19 000 rubler. for en 8-timers skift (bomlengde – 32 m, produktivitet – 90 moh³/ h), stasjonær betongpumpe (produktivitet – 180 moh³/ h) – 15 000 rubler. per skift. Men – hvis det forventes en stor mengde arbeid ved bruk av betongdistribusjonsbommer, ville det beste alternativet være en stasjonær høyeffekt betongpumpe som er i stand til å tilføre blandingen til flere arbeidsområder samtidig. Før du tar en endelig beslutning, veier fordeler og ulemper – ta deg god tid!