Pneumatiske verktøy for reparasjon og byggearbeid

I denne artikkelen: stadiene i oppfinnelsen av det pneumatiske verktøyet; design, prinsipp for drift og typer; bruksområder for pneumatiske verktøy; positive og negative kjennetegn; utstyr som er nødvendig for drift av det pneumatiske verktøyet; prinsipper for å lage en rørledning for trykkluft; utvalgskriterier og produsenter.

På begynnelsen av forrige århundre ble det gjort et uventet og kraftig sprang fremover på teknologisk og vitenskapelig område – mer ble gjort på flere tiår enn de siste århundrene. Fremskritt har også funnet sted innen konstruksjon, og erstattet det meste av håndverktøyene med elektrisk og pneumatisk, og det siste har blitt et virkelig gjennombrudd når det gjelder reparasjon og byggearbeid, siden det er det minst krevende innen vedlikehold med høy produktivitet. Hva er egenskapene til et pneumatisk verktøy og hvor vanskelig det er å betjene det?

En utflukt til pneumatiske verktøy

Siden noe pneumatisk verktøy ikke kan fungere uten trykkluft levert av en kompressor, begynte historien til det pneumatiske verktøyet på midten av 1600-tallet, med oppfinnelsen av vakuumpumpen av den tyske ingeniøren og fysikeren Otto von Guericke. Det var riktignok ingen praktisk anvendelse av von Guericke-pumpen på den tiden, bare «magiske» forestillinger med de berømte Magdeburg-halvkule, hvis tilkobling, etter å ha pumpet ut luft fra sfæren dannet av dem, ikke kunne bryte de 16 trekkhestene.

To århundrer senere trakk oppfinnerne endelig oppmerksomhet på mulighetene for pneumatikk – engelskmannen George Medhurst opprettet pneumatisk post for postkontorer i banker, og Alfred Beach utviklet en pneumatisk t-bane for underjordisk transport av varer og til og med passasjerer..

De første modellene av pneumatiske verktøy ble laget av amerikanske ingeniører på slutten av 1800-tallet – Georg Leiner opprettet en manuell pneumatisk jackhammer, og Charles Brady King utviklet et pneumatisk hammerbor.

Prinsippet om drift og typer pneumatiske verktøy

Et pneumatisk verktøy drives av trykkluft som tilføres motoren fra en kompressor via en høytrykksslange. Luftkompressorenheten er utstyrt med en elektrisk, bensin- eller dieselmotor, det pneumatiske verktøyet bruker ikke strøm. Kroppen er laget av aluminiumslegeringer og høy styrke kompositter, girhjul, rotorer, spindler og lagre er laget av herdet konstruksjons- og legert stål. Presis prosessering og montering av bevegelige deler til hverandre gjør det mulig å redusere støyen til verktøyet under drift – noen typer pneumatiske verktøy fungerer mer støyende enn elektromekaniske motstykker, men dette skyldes mer særegenheter ved arbeidet enn på strukturelle feil. Graden av vibrasjon av et pneumatisk verktøy avhenger av kvaliteten på utførelsen, tilstedeværelsen av tannhjul, etc., imidlertid er vibrasjonen av høykvalitetsmodeller liten, ettersom overføring av dreiemoment i konstruksjonen skjer uten deltakelse av gir – direkte fra motoren til akselen.

Avhengig av typen pneumatisk verktøy, driver trykkluften støt-, rotasjons- eller utladningsmekanismen.

Pneumatiske verktøy for slagverk inkluderer pneumatiske meisler, flishuggere og flishuggere, pneumatiske rammere, spiker- og stiftpistoler, pneumatiske slag, etc. Oftest er den pneumatiske hammeren designet for enhåndsdrift, dens vekt overstiger ikke ett kilo, mens ytelsen ikke er dårligere enn det mer vektige elektriske slagverktøyet. Et slikt verktøy har et bredt spekter av bruksområder – for eksempel ved å bruke en pneumatisk meisel med et sett utskiftbare dyser, kan du hugge metallplater og rør, slå av gips og fliser, kutte spor, og når du bytter ut dysen med en metallbørste, kan du rengjøre metalloverflater. Håndteringen på ett minutt fra 3000 til 5000 slag på 2-5 J hver, en slik pneumatisk flishugger bruker fra 100 til 250 liter luft per minutt. Et pneumatisk slagverktøy med større kraft brukes til å rive betong- og murbygninger, og erstatte de vanlige jackhammerne, og når man borer hull med en diameter på mer enn 30 mm, overgår det egenskapene til et elektroverktøy – støv og lite rusk under boring elimineres av en luftstråle, og ikke av spor påført overflaten av boret til en elektrisk hammer. noe som gjør arbeidsprosessen enklere.

Pneumatiske verktøy utstyrt med en roterende skovelmotor som roterer arbeidshodet med et feste – pneumatiske borer, mutterrunnere, kverner, skrutrekkere, etc. I drift ligner pneumatiske borer og mutterrunner elektriske motstykker, med unntak av lavere vekt og dimensjoner med tilsvarende kraft, under konstruksjon verk blir sjelden brukt og er mer populære i fabrikkhaller og verksteder. Når det gjelder sliping og avskjæring av pneumatisk verktøy, med en betydelig mengde arbeid i forholdene til produksjonsbutikker eller byggeplasser, er dens egenskaper overlegne modeller med en elektrisk stasjon, siden de har en stor arbeidsressurs.

Luften som blåses av kompressoren driver luftsprayverktøyene – sprøytepistoler, fettpistoler og sandblåsing.

I tillegg til de typer pneumatiske verktøy som er beskrevet, er det andre typer det, for eksempel pneumatiske sakser og pneumatiske sager, pistoler for pumping av bilhjul og blåserpistoler. Det skal bemerkes at noen typer pneumatiske verktøy kan kombinere flere funksjoner, for eksempel rotasjon og støt..

Pneumatiske verktøy brukes i en rekke bransjer. I konstruksjon er det nødvendig for bygging, reparasjon og riving av bygninger, som hovedverktøy for konstruksjon av rammehus eller et verktøy for å lage paller, i maskinteknikk og metallbearbeiding – for å lage metallkonstruksjoner til forskjellige formål, i gruvedrift og gruvedrift – for skjæring av steiner.

Pneumatiske verktøyegenskaper

Den viktigste fordelen med et pneumatisk verktøy er dets enkle design – ikke mer enn 30 deler, inkludert ikke et eneste skjørt element. Tenk på hvilke andre fordeler et pneumatisk verktøy har i forhold til et elektroverktøy:

• små generelle dimensjoner og vekt, dvs. brukervennlighet;
• høy motstand mot overbelastning og uprofesjonell håndtering, tillater kontinuerlig bruk for flere arbeidsskift på rad;
• pålitelighet og sikkerhet for bruk for arbeidsteamet. Helt immun mot graden av støv, fuktighet og gassforurensning er ikke i stand til å forårsake brann eller eksplosjon på grunn av kortslutning eller sjokkarbeidere;
• med lik kraft med elektromekaniske analoger har den mindre støy under drift;
• akseptable kostnader, på bakgrunn av lave driftskostnader og vedlikeholdbarhet;
• Det pneumatiske verktøyet begynner å virke så snart trykkluft tilføres det, dvs. han trenger ikke tid til treghastighetsakselerasjon;
• i prosessen med å jobbe med pneumatiske verktøy, er ansatte mindre slitne, fordi den er mer lett og krevende å bruke.

Ulemper med et pneumatisk verktøy:

• høyere pris enn et elektroverktøy med tilsvarende kraft. Forskjellen, avhengig av produsent, kan være fra 15 til 60%;
• det kreves en kompressor med passende kapasitet;
• behovet for en permanent slangeforbindelse til kompressoren, noe som øker enhetens vekt;
• strenge krav til kvaliteten og volumet på den tilførte luften, for at verktøyets holdbarhet avhenger;
• under drift kjøles kroppen av et pneumatisk verktøy uten utvendig fôr (spesielt kverner) merkbart, hansker er nødvendige.

Utstyr som kreves for betjening av det pneumatiske verktøyet

Hvis bruk av et elektroverktøy bare krever en tilstrekkelig del av ledninger koblet til en strømkilde, vil det pneumatiske verktøyet ikke fungere uten et sett med utstyr – en kompressor, utstyr for luftforberedelse og pneumatisk ledning.

I gjennomsnitt bruker et pneumatisk verktøy omtrent 300-400 liter luft i minuttet, kompressorkraften bestemmes av antall pneumatiske verktøy som vil fungere samtidig, mens kompressoren må produsere 30-50% mer trykkluft enn nødvendig. Det er mulig å øke kompressorens kraft ved å bruke tanken til mottakeren, der trykkluften vil samle seg.

Luftforberedelse før tilførsel til instrumentet må utføres uten feil, ellers vil utstyret raskt svikte. Klimaanlegget inkluderer en avfukter, et filter som skiller kondensert fuktighet, en smøremaskin og en lufttrykksregulator med et manometer. En luftavfukter, i tanken som kondensat og forskjellige suspensjoner er akkumulert, er installert ved luftutløpet fra kompressoren; i tilfelle av et forgrenet pneumatisk rørledningssystem må filtre for kondensdrenering i tillegg installeres ved hvert rørledningsuttak. En smøring brukes til å levere olje til det pneumatiske systemet. Både smører og tørketrommel er designet for å forhindre korrosjon av instrumenter.

Den pneumatiske ledningen som komprimert luft tilføres til arbeidsstasjonene, er laget av kobber, aluminium, sintret metall, metall-plast og, i den mest «budsjett» versjonen, fra vannrør. Effektiviteten til den pneumatiske linjen avhenger av seksjonen og materialet som rørene er laget av fra. For å forhindre trykkfall i noen av seksjonene, er det nødvendig å lage et lukket system ved å installere ekstra mottakere i de mest avsidesliggende seksjoner. For å bekjempe kondensat blir rørene lagt i en 2 ° helling i retning av luftbevegelse; ved utløpene må de være utstyrt med ventiler for å tømme det akkumulerte kondensatet. Kondensdannelse i den pneumatiske linjen vil være minst hvis røret legges langs veggene eller i taknivå, det verste alternativet vil være å legge rør inne i gulvet eller veggene.

I tillegg til den viktigste pneumatiske linjen for tilførsel av trykkluft til verktøyene, brukes stoffforsterkede slanger med en ytre diameter på 12 til 20 mm og en maksimal lengde på 50 m..

Hvordan velge et pneumatisk verktøy

Pneumatiske verktøy fra utenlandske produsenter, inkludert tyske «Schneider», «Rodcraft» og «Prebena», amerikanske «Gison» og «Basso», østerrikske «Stid», tsjekkiske «Deprag», japanske «Shinano», taiwanske » Sumake «, så vel som innenriks – LLC» Pnevmokomplekt-Ek «, JSC MZPI» Moskva anlegg av pneumatiske verktøy «, LLC» Tomsk-anlegg Kuznetsov «, etc..

De viktigste kriteriene for å velge et pneumatisk verktøy vil være følgende egenskaper:

• makt;
• produktivitet, inkl. tilstedeværelsen av manuell justering av omdreininger, nøyaktighet av justering av posisjonen til skjæreverktøyet og muligheten for hurtig utskifting
• bekvemmelighet, d.v.s. vekt, plassering av kontrollorganer, tillatelse av bruk av avbalansen osv.;
• pris, i tillegg til numrene i den, blir vilkårene for levering, garantier og beliggenheten til nærmeste bensinstasjon tatt i betraktning.

Studer kroppen til det pneumatiske verktøyet som selgeren og butikkdelen tilbyr – jo færre plastinnsatser, desto bedre, de fleste kroppselementene bør være laget av metall. Evaluer hvor nøyaktig elementene i saken passer, sørg for at det ikke er noen hulrom eller sprekker i den. Det skal bemerkes at når du velger et pneumatisk spikerverktøy, er det bedre å foretrekke modeller med et magasin, hvor festene som er en tromme eller trommel negler. Siden pneumatiske verktøy konstant krever spesialiserte festemidler (en viss bredde på stiften eller lengden på en spiker), vil det være riktig å velge en leverandør som gir det nødvendige spekteret av forbruksvarer av høy kvalitet til rimelige priser.