Hvordan velge en håndruter: ekspertråd

Av alle varianter av håndsfreser er de mest utbredte vertikale nedsenkbare. Dette er et veldig allsidig, men samtidig ganske spesifikt verktøy, i valg og tilegnelse av hvilken kunnskap om funksjonene til enheten til hovedenhetene vil hjelpe..

Grunnleggende strukturelle elementer

Den håndholdte fresemaskinen er utformet ganske enkelt, men det finnes ikke flere enheter og mekanismer i andre typer elektroverktøy. Hoveddriveren er en børstet likestrømsmotor, nøyaktig den samme som i en kvern eller en bor. Det er her likhetene slutter.

Nesten alle fresemaskiner har ikke girkasse, og ankerakselen i motoren er direkte og koaksialt festet til spindelen. I enden av spindelakselen er det en hylse med en mutter for å feste kutteren i skaftet. Alle monterte elementer er plassert inne i et hus, vanligvis plast, med hovedakselen montert på to eller tre rullelager.

Hovedtrekkene i håndruteren er den vertikale mateløfteren. Den består av to stativer som motorhuset beveger seg langs. Bena er fjærbelastet og har en bevegelsesblokkerende mekanisme for feste i en viss stilling. For å begrense nedsenkningsdybden gir designen et standard justerbart stopp med en gradert skala.

Bare de minst kraftige fresemaskinene har en jevn sylindrisk kropp, mens et verktøy med tilstrekkelig høy effekt har to håndtak på sidene for et sikkert hold under drift. På en av dem, som regel til høyre, er det en startknapp med en blokkering av utilsiktet aktivering. Det er et vertikalt stopphevflagg for mating på eller rundt det andre håndtaket.

Den nedre delen av verktøyet er representert av en metallplattform med en flat såle, som en anti-friksjonspute er festet på. Sålens kropp kan ha et vilkårlig antall teknologiske hull for å feste en parallell stopp, et kompass og annet utstyr. Dessuten må designen nødvendigvis sørge for låseskruer for å feste stopplederne.

Landing av hylse og spindel

Hylser av håndholdte fresemaskiner har utskiftbare ermer for skaftdiametere på 6 og 8 mm. Sjelden nok, og bare for kraftige fresemaskiner, kan settet ha en hylse til en 12 mm skaft. Alle elementene i denne enheten: hylsehus, gjennomføringer, klemmemutter, må være presis. Avvik fra de spesifiserte toleransene for diameteren eller den minste feiljustering fører til vibrasjoner under drift, noe som ikke bare reduserer kvaliteten på de maskinerte overflatene, men også forårsaker svikt i spindellagerne. Overflatene på metalldeler må være glatte, uten å score, materialet må være herdet stål med en hardhet på minst 32 HRC.

Selve spindelakselen kan stå på ett radielt lager, men det er ofte et ekstra trykklager. Det siste kreves hovedsakelig for fresemaskiner som er designet for å arbeide med vertikalt stup for å fjerne belastningen fra motorankeren..

Motor: kraft- og kontrollsystem

Det er tre graderinger av kuttere: lav, middels og høy effekt. Høy ytelse er nødvendig med utvidede kutterlengder. Så for kunstnerisk fresing og å lage spor på opptil 10 mm dype, er fresekutter med lav effekt med en effekt opp til 800 W ganske nok. I sin tur krever bearbeiding av kanter på benkeplater, produksjon av kvartaler og snekring av massive deler bruk av verktøy med en effekt på over 2 kW.

Valg av ruteren skal være forsiktig: på grunn av arbeidet i høye hastigheter er den gyroskopiske effekten tydelig manifestert, noe som gjør det vanskelig å holde verktøyet i hendene. På den annen side er kraftøkningen forbundet med en økning i verktøyets størrelse og vekt, noe som i stor grad kompliserer behandlingen av små deler som krever en delikat tilnærming..

Enhver fresekutter skal være utstyrt med en hastighetskontroller, helst en elektronisk type. Kutterenes diameter kan variere over et bredt spekter, og for å oppnå riktig kuttehastighet, er det nødvendig å stille rotasjonshastigheten fra 10 000 o / min til 35 tusen o / min. Hastighetsinnstillingsområdet for forskjellige fresekuttere kan variere veldig, denne parameteren bestemmes av typen materiale som behandles og størrelsen på kutterne som vil bli brukt under drift. Det må huskes at skalaen til hastighetskontrolleren er merket betinget, og at bruksanvisningen derfor må inneholde en tabell med hastighetskorrespondanse.

For å jobbe med verdifulle treslag eller kunststein, må ruteren være utstyrt med såkalt konstant elektronikk. Det er en liten spindelhastighetsreguleringsenhet som opprettholder den innstilte hastigheten uavhengig av belastningen på motoren og påført nettspenning. Uten dette alternativet er det nesten garantert at det blir ujevnhet på de fresede overflatene..

Begrensning og tårn stopp

De fleste snekkeroperasjoner som bruker en ruter krever ikke høy presisjon. Dybden på skjærets overheng settes som hovedregel på forhånd langs linjalen og deretter justeres faktisk det vertikale kjørestoppet. Det er imidlertid unntak..

I de fleste tilfeller er stoppet en plaststang som kan bevege seg fritt inne i hylsen på siden av karosseriet og festes med en klemskrue i ønsket stilling. Den nedre delen av stoppet hviler mot plattformen stoppet ligger på. I nesten alle moderne fresemaskiner har denne delen form som en sylinder med trinnhøyde. Et roterende stopp er veldig praktisk hvis det for eksempel er nødvendig å frese et dypt spor i flere passeringer, det lar deg raskt endre innføringsdybden praktisk på farten. Hvis det under behandlingen av deler er en høy repeterbarhet for teknologiske operasjoner, er det bedre å velge et justerbart stopp, der skruer med låsemuttere er skrudd inn i trinnene.

Det er imidlertid bearbeidingsprosesser som krever nøyaktig justering av stupedybden uten behov for et ekstra måleverktøy. I slike tilfeller kreves det at stoppet har en skrallemekanisme for å bevege seg nøyaktig en millimeter. Ytterligere justeringer gjøres med en metrisk mikrofeedskrue i 1 mm stigning. For innstilling av en tidels millimeter plasseres en gradert hylse i området med skruehåndtaket. Hvis du trenger å forbedre resultatens nøyaktighet og repeterbarhet, bør du foretrekke modeller av fresekuttere der skruen og stoppstangen er laget av metall, og i området med graderingshylsen er det en ekstra skive med en vernier skala.

Vertikal matemekanisme

En vertikal heis fungerer på samme måte som en støtdemper for en sykkelgaffel. Dette er to strengt parallelle polerte stivere, inni hvilke kompresjonsfjærer er installert. Den vertikale tilførselsmekanismen må sikre bevegelsen av kroppen langs en akse som er strengt vinkelrett på rutet såleplanet. For å gjøre dette blir stagene flyttet inn i to sylindriske ermer med en veldig tett passform. En av gjennomføringer er delt for muligheten for å lukke stativet i en viss stilling.

Nøyaktighet av bevegelse, styrke og glatthet i bevegelse, så vel som kraften som kreves for å komprimere fjærene er de viktigste parameterne for en vertikal heisheis. Og hvis den påførte kraften er en parameter snarere fra ergonomifeltet, avhenger nøyaktigheten og glattheten helt av heisens tekniske enhet. For eksempel, på grunn av vedheft av partikler av det fjernede materialet på overflaten av stativene, kan de bli fastkjørte, derfor, i en rutekvalitet av høy kvalitet, er gjennomføringen beskyttet av helter, og noen ganger er det til og med bølgepappskaller som beskytter dem mot skitt og mekanisk skade. Mengden heiskjøring bestemmer den maksimale fresedybden, den øker vanligvis i forhold til økningen i motoreffekten. Det er optimalt hvis i brettet stilling kolletten er i flukt med sålen eller stikker litt over den.

Hver for seg skal det sies om posisjonslåsflagget. Den skal plasseres i et område du kan nå med fingrene og fremdeles jobbe uten betydelig innsats. Når flagget er klemt på slutten av halv svingen, bør du føle et slags klikk, som indikerer at mekanismen er sikkert låst. I dette tilfellet bør opplåsingen ikke være skarp, ellers kan kutterhodet skytes av ved uaktsomhet..

Plattformenhet og utstyr

Routerens base er designet for å trykke verktøyet godt mot overflaten på arbeidsstykket. Uten dette er ikke presis fresing mulig: verktøyet kan ganske enkelt ikke kontrolleres. I dette tilfellet skal sålen lett gli og ikke bidra til skade på arbeidsstykkets overflate, som en plast eller komposittpute er festet på. Den må være avtakbar for utskifting i tilfelle overdreven slitasje eller skade..

Formen på plattformen kan være rund eller med avkortede segmenter. Det siste er å foretrekke på grunn av muligheten for å bruke flate ender når du freser langs føringsskinnen. Det indre hullet må være bredt nok til å gi en god utsikt over freseområdet. Det er ønskelig å ha en gjennomsiktig beskyttelsesskjerm på siden som vender mot operatøren. På baksiden er det mulig å montere et foringsrør med forgreningsrør for tilkobling av en støvsuger.

Et bredt spekter av tilbehør brukes med ruteren. Det kan være som tilbehør fra verktøysettet, for eksempel et ripgjerde eller et kompass. Det er ønskelig at vinkelen på stoppkanten er så nær som mulig på sålenes plan, ellers kan det oppstå vanskeligheter når du arbeider med tynne materialer. Stoppet kan også utstyres med fine justeringsskruer – også en veldig nyttig funksjon. I tillegg til standardutstyret, kan selvlagde enheter også brukes: ledere, kopieringshylser eller spesielle stopp. For at de skal være pålitelig festet til plattformen, må den ha standard gjengede hull eller gi mulighet for egen produksjon.