Diettfresebord for en manuell ruter: trinnvise instruksjoner

Et fresebord vil gjøre arbeidet ditt enklere og bidra til å øke nøyaktigheten til arbeidsstykkene. Du kan kjøpe et ferdigsydd bord, eller du kan lage et fresebord for en ruter med egne hender ved å bruke ferdighetene til å jobbe med tre. Vi har utarbeidet en ganske detaljerte trinnvise instruksjoner for hvordan du lager et bord.

Essensen av alle design av et horisontalt fresebord er det samme, ideen er klar – du må tenke over det selv og utføre det, med hensyn til dine evner. Og som et resultat, skaff deg en maskin som lar deg behandle arbeidsstykker mye mer nøyaktig og utføre operasjoner som tidligere virket vanskelig for et håndverk.

Bestem deg for størrelsen på arbeidsflaten, med utgangspunkt i dimensjonene til arbeidsstykkene som skal behandles og ledig plass på verkstedet. Start i det små – bygg en enkel benkeplate med moderniseringsalternativer. Arbeid med det og få det gradvis til tankene.

Lag en benkeplate

Det enkleste bordet for en ruter er en egen arbeidsplate, plassert på snekkerbalkene eller mellom sokkelene. Enheten koster øre og er laget på noen få timer, men det vil tillate deg å utføre en betydelig andel av de samme operasjonene som en multifunksjonsmaskin. Du trenger bare MDF eller bjørk kryssfiner 19–25 mm tykk. Et plastdekket panel er bedre egnet, noe som gir mindre friksjonsmotstand, og en plate laminert på begge sider vil ikke sneves under drift.

Still den nøyaktige rette vinkelen på kuttet på sirkelsagen, klipp delene i størrelse og slip endene.

Skjæreplan: 1 – grunnplate; 2 – stopp base; 3 – stoppveggen foran; 4 – lommetørkle (4 stykker, mål for 19 mm kryssfiner); 5 – tsar (2 stk.); 6 – sidestang; 7 – tilkoblingslist (4 stk.)

Råd.Før du kutter må du måle tykkelsen på arkmaterialet, som ofte er forskjellig fra standarden. Korriger tegningene, eliminer monteringsproblemer.

Fjern plastputen fra sålen på ruteren.

Tegn en strek midt på platen og legg et merke 235 mm tilbake fra kanten.

Plasser overlegget slik at ruterenes hovedjusterere deretter er nærmere kanten av bordet. Juster visuelt midten av foringen med det markerte punktet, og merk borehullene for festeskruene.

Bestem senterets plassering for yttersålen med like store skruer.

For en sokkel med asymmetrisk anordnede skruer må du måle diameteren på dyna og avstanden fra den ytre omkretsen til kanten av sålen.

Tegn en strek midt på den skrå siden med en blyant, beregne avstanden fra den til midten:

• S = D / 2 – (D – H)

Plasser snittet vinkelrett på midtlinjen og marker midten av sålen.

Merk plasseringen av festeskruene.

Bor monteringshullene og til kutteren, senk fordypningene. Merk halvsirkulære utskjæringer i bunnen og frontveggen på stoppet.

Så ut bøyene med et stikksag. Gjør hyppige hjelpekutt vinkelrett på kanten av delen, rett under skribentlinjen. Flytt deretter filen litt nærmere konturlinjen – brikkene vil falle ut uten å forstyrre lerrets bevegelse. Slip utklippet med et sandpapir pakket rundt røret.

Fest tilkoblingslistene til bunnen av bordplaten.

Lim alle emnene og fest dem med ekstra skruer. Velg skruene lengre enn de vanlige etter tykkelsen på kryssfiner og installer ruteren fra bunnen av platen.

1 – sidestang for festing med klemmer på portalen; 2 – konge; 3 – senket guidehull; 4 – stoppveggen foran; 5 – selvskruende skrue med forsenket hode 4,5×42; 6 – lommetørkle; 7 – stopp base

Fest bordet på bukken med klemmer, fest posisjonen til stoppet med klemmer og kom på jobb.

Lag en solid base

Benkeplaten kan installeres på en ramme som er lav nok til å romme ruteren. Det bærbare bordet er lagret på et stativ og festet på en arbeidsbenk for arbeid. Hvis du freser mye og det er ledig plass i verkstedet, kan du legge til støttepedaler på benkeplaten og få en komplett maskin..

Så ut kroppselementene i henhold til dimensjonene gitt for en bordhøyde på 820 mm, eller modifiser dem slik at bordplatenes nivå er på nivå med annet utstyr.

Rammedetaljer: 1 – ytre sidepanel; 2 – indre panel; 3 – bakpanel; 4 – base

Plasser benkeplaten med ryggen vendt opp. Installer sidepanelene i rekkefølge og skru dem med skruer og bor boringshullene. Fest basen, brett rammen på forsiden ned, still opp de firkantede hjørnene og installer de to bakpanelene.

Til slutt, fest hjulstøttene til bunnen av karosseriet ved hjelp av takskruer. Plasser hjulmonteringsputene minst 20 mm fra kantene.

1 – sidestativ; 2 – hjulstøtte; 3 – bunn; 4 – indre rack; 5 – bakpanel

Bruk ledig plass i skuffer for å løse problemet med lagring av verktøy og rekvisita.

Sett inn monteringsplaten

Få mer overheng ved å plassere verktøyet på en 4–6 mm tykk duralumin, getinax eller solid polykarbonatplate.

Skjær en firkant med en side av 300 mm fra et ark, legg det på en arbeidsbenk. Lim plastsålen på ruteren på toppen med dobbeltsidig tape, og legg den med forsiden opp i midten. Bor med hull med samme diameter som monteringsskruene, bor hull i platen ved å bruke plastputen som mal. Fjern sålen, lag en senkesenk eller et stort borinnrykk for lokkene.

Skru platen til den frakoblede ruteren, sett en 8 mm bor inn i spolen. Senk verktøykroppen til boret berører overflaten og roter chucken, og marker midten. Skru av platen og lag et hull ved merket med en hullsag.

Plasser platen på benken og skissere konturen. Tegn og kutt en utskjæring ved å sette stikksagbladet gjennom det borede hullet. Arkiver endene med en fil og sandpapir.

Fest de tynne plankene rundt den markerte konturen med klemmer.

Klem fast en kopibeskjærer med lager i hylsen, sett fresedybden i henhold til tykkelsen på monteringsplaten. Kvern i flere passeringer, tilsett deretter 0,5 mm med kvernmikrometeret og fullfør sluttløpet.

Bor gjennomgående hull for skruene og utvid dem på baksiden av bordplaten med en 11 mm bor for de selvlåsende mutterne. Rengjør overflatene og installer mutterne på epoksyen, og juster den med de skrudd i boltene.

Monter monteringsplaten til utskjæringen, legg den på plass, bor monteringshullene og senk fra forsiden. Fest delen til bunnen av ruteren, sett verktøyet inn i bordplaten og stram skruene. Kontroller at platen er i flukt med bordplatenes plan, kompensér eventuelt for feil med skiver.

Forbedre vekt

For en raskere og mer praktisk maskinoppsetting, må du endre det parallelle sidestoppet og komplementere maskinen med en svingstopp for å hjelpe maskinen med endene på smale deler. Det siste kan tas fra en stasjonær sirkelsag. Skjær T-skinner av aluminium i overflaten av platen. Bruk en ruter eller en sirkelsag med en slisset plate for å lage utskjæringer på benkeplaten..

Rund litt av de øverste hjørnene av sporene med sandpapir. Klipp profilen i størrelse, bor hull i henhold til diameteren på skruene, behandle dem med en senk. Sett deler inn i sporene, lag tynne hull og stram senket skruer.

Bor 7mm hull i bunnen av anslaget, plukk opp sekskantskruer og håndhjul av plast med muttere.

Installer føringsprofilen i frontplaten på anslaget for å feste klemmene, hjelpeputene og beskyttelsene.

Klipp ut et deksel fra kryssfiner med et hull i midten, fest det på sladene som ligger nær utskjæringen av langsgående stopp. Koble adapternippel og koble støvsugeren når du jobber på fresebordet.

Legg til en sikkerhetsbeskyttelse laget av kryssfinertrim og en stripe av pleksiglass til stoppet.

For å lage avlange kutt, bor du 7 mm hull på de angitte punktene, koble dem med tangentlinjer og gjør kutt med et stikksag.

Lag hjemmelagde klemmer og klemmer som trengs for å frese små gjenstander.

Presskammen kan lages av lønnetre ved å velge et rett kornareal. Utfør sporene mellom ryggene på en sirkulær maskin:

1. Still klippehøyden til 50 mm.
2. Still skjærebredden til 2mm.
3. Lag et snitt.
4. Skyv arbeidsstykket tilbake med håndspuseren.
5. Vipp brettet 180 °, kutt på den andre siden.
6. Flytt stoppet med 5 mm, gjenta operasjonen.
7. Flytt stoppet igjen og skjær gjennom arbeidsstykket.

Fest klemmene til skinnen med bolter og vingemuttere.

1 – propp; 2 – klemmekam; 3 – beskyttende skjold; 4 – aluminiumsguide; 5 – et grenrør for en støvsuger

Slip overflatene på delene, spesielt der arbeidsstykkene vil passere under freseprosessen. Rengjør maskinen fra støv og belegg med olje.

1 – en skuff for kuttere; 2 – trapesformet spor for stoppet

La oss oppsummere prosjektet

Nødvendige materialer:

1. Kryssfiner: 1600x900x19 og 2100x1410x19 mm.
2. Plast 4x30x30 mm.
3. Flere dusin skruer.
4. Aluminiumsskinner – 2,3 moh.
5. Hjulstøtte med brems – 4 stk.
6. Tømrer og epoksylim.
7. M6 bolter med muttere.

Evnen til å ta deg tid og tenke over hvert trinn kom godt med, å markere og kutte ut blanke eller ønsket om å lære dette nøyaktig. Resultatet er et solid fresebord for lite penger. I fremtiden bør du tenke på å utstyre maskinen med en bryter og en mekanisme for å justere fresehøyden.