Når det gjelder effektiviteten av å bearbeide harde materialer, har syntetiske diamanter praktisk talt ingen konkurrenter. I vår gjennomgang vil vi snakke om typene diamantverktøy, funksjonene i valget, og viktigst av alt, behandlingsmodusene og reglene for å holde kantene i god stand..
Et dyrebart verktøy: Slik fungerer det
De fysiske og mekaniske prosessene som følger med behandlingen av forskjellige materialer har en generell tendens: skjærelegemet må ha en hardhet høyere enn materialet som behandles og bevege seg relativt til det med en viss hastighet. Når det gjelder prosessering av metaller, tre og plast, kan høytlegert stål eller vanlige slipemidler som silisiumkarbid eller karborundum brukes som prosesseringsmateriale. Når du arbeider med veldig harde materialer som granitt eller betong, er det imidlertid foretrukket stoffer med enestående hardhet – syntetiske diamanter..
Som andre typer slipeverktøy har diamant en spredning av mikropartikler med skarpe kanter, som er festet i et lag bindemiddel. Som regel brukes metalllegeringer med høyt mykgjøringspunkt som et bindemiddel. I prosessen mister verktøyet deler av diamantflisene, mens det øvre laget av bindingen smeltes og slettes på den behandlede overflaten, og utsetter nye partikler med skarpe kanter.
Det er et ganske stort antall varianter av diamantverktøy designet for skjæring, sliping, fresing og boring. I dette tilfellet ligger sprøytingen utelukkende på kantene på arbeidskantene. På disse stedene oppnås maksimal skjærehastighet, noe som er et essensielt krav for korrekt bruk av diamantverktøyet. Dette er forbundet med en spesifikk ulempe med denne prosesseringsmetoden – en høy temperatur i kontaktsonen, derfor utføres vanligvis slikt arbeid med tilførsel av kjølevæske.
Typer, formål og omfang av bruk
Diamantverktøy har vunnet popularitet på grunn av den høye effektiviteten av å bearbeide harde materialer, rensligheten av de bearbeidede overflatene, høy nøyaktighet og evnen til å jobbe med skjøre produkter. En annen funksjon er forskjellige typer verktøy for å utføre høyspesialiserte oppgaver.
De mest utbredte er diamantsnittskiver for skjæring av stein og betong. Disse forbruksartiklene kommer i to formfaktorer: delt (segmentert) leppe og riflet ramme. Det antas at et hjul med splittkant er bedre egnet for tørrbearbeiding på grunn av det faktum at fjerning av støv fra skjæreområdet ved luftstrømning gjennom spaltene er mer effektivt, mens tilstedeværelsen av spiralspor på en skive med en trappet kant er bedre for å akselerere kjølevæskestrømmen.
For slipeflater brukes diamantkopper, på arbeidssiden som det er fremspring, hvis overflater ligger i samme plan. På den ene siden reduserer denne konfigurasjonen kontaktområdet og reduserer følgelig friksjonsvarme. På den annen side letter luftspaltene mellom segmentene effektiv fjerning av de fjernede materialpartiklene. Det er flere konfigurasjoner av koppsegmenter som ikke har en grunnleggende forskjell, men avviker i effektiviteten til å fjerne forskjellige avfallsmateriale fra slipesonen.
Som regel er basen til koppene stive, men de såkalte skilpaddene er også ganske vanlige, der mange segmenter er festet på en fleksibel base. Det er et veldig stort antall varianter av et slikt verktøy, som varierer i sammensetningen av bindingen, størrelsen på diamantkornet og konfigurasjonen av segmentene, og hver enkelt type skilpadder er designet for å arbeide med en viss type stein med en streng begrensning av behandlingsmåter.
Drillbiter er den tredje utbredte typen diamantverktøy designet for fremstilling av borehull i harde masser ved hjelp av ikke-støtmetoden. I sprøytesonen har borkronen en effektiv diameter som er flere millimeter større enn dysens ytre dimensjoner, på grunn av hvilken det er dannet et gap for støvfjerning og kjerneekstraksjon. Kanten på kronene kan segmenteres analogt med skjæreskiver, noe som gjør det mulig å øke rotasjonshastigheten til verktøyet og øke produktiviteten til boring med en like kraft..
Brukes med håndverktøy
Den viktigste anvendte verdien av diamantverktøy anses å være deres bruk til prosessering av steinprodukter, demontering av betongkonstruksjoner og produksjon av teknologiske kanaler. For disse formålene er det optimalt å bruke et håndholdt elektroverktøy, og dra nytte av høy mobilitet på bekostning av prosessens nøyaktighet..
Ikke alle håndholdte slipeverktøy er egnet for diamantskjæring. Av hele spekteret av designkrav er det to viktigste: muligheten til å justere spindelhastigheten og tilgjengeligheten til enheter for griping med begge hender. Vanlige kverner kan ikke brukes til slipearbeid, bare spesielle vinkelslipere med et utviklet fronthåndtak og hastighetskontroll, i noen tilfeller kan det være nødvendig med en standard kjølevæsketilførselsanordning. Kutting med kverner kan utføres, men diamantskiver for segmenter bør velges nøyaktig i samsvar med verktøyets hastighet. Festingen for alle forbruksvarer av diamant for håndverktøy er standardisert: et 22,2 mm hull for plater og en 14 mm gjeng for kopper.
For boring brukes tunge hammerløse bor eller hammerbor som har en mekanisme for å deaktivere slagmekanismen. Kraften til verktøyet velges i samsvar med kronenes diameter, men som regel ikke mindre enn 1,5 kW. Nesten alt diamantboringsutstyr har en rund eller fasettert skaft med en tykkelse på minst 8 mm for klemming i en tre-kjeve chuck. Ved boring er det tillatt å bruke rikelig væskekjøling av arbeidsområdet på grunn av den betydelige avstanden til den elektriske stasjonen fra den, men fluidet må tilføres ved en ikke-trykkmetode.
Diamantskjæring på stasjonært utstyr
Den mest teknologisk avanserte metoden for å bruke diamantverktøy er som maskinverktøy. Dette inkluderer både tunge slipemaskiner og spesielle installasjoner med begrenset mobilitet. Eksempler på sistnevnte er veiskjærere designet for kutting av asfaltbetong med skiver med en diameter på over 400 mm og pilker for diamantboring..
De viktigste fordelene med stasjonært utstyr er høy nøyaktighet, som gis av et stivt sjikt og en automatisk tilførselsmekanisme, samt muligheten for ubegrenset bruk av kjølevæske. På grunn av disse to omstendighetene økes levetiden på kantene og renheten på de behandlede overflatene betydelig. Det er umulig å ikke nevne den økte komforten og sikkerheten: operatøren av maskinen er mindre sliten på grunn av det faktum at det ikke er behov for å holde verktøyet godt med begge hender.
Stasjonære slipemaskiner kan bruke diamantsteiner med en metall-, keramisk og elastisk polymerbinding. Som regel brukes slikt utstyr til etterbehandling av kantene på et skjæreverktøy eller til fin prosessering av kanter på produkter laget av verdifulle bergarter. I slike tilfeller er hardheten av diamantkornet spesielt fordelaktig fordi fjerning av partikler av verktøystål eller naturstein skjer uten å overopphete arbeidsstykket, og derfor uten irreversibelt tap av dens egenskaper av materialet..
Behandler modus
Diamantverktøy er svært krevende for overholdelse av prosesseringsmåter: skjærehastighet, påført kraft, tilstedeværelse av kjølevæske i prosesseringsområdet. Unnlatelse av å oppfylle disse kravene er praktisk garantert skade på selve verktøyet eller arbeidsstykket. Det er imidlertid ikke så vanskelig å lære arbeidsreglene, for dette trenger du bare ta hensyn til to omstendigheter.
Den første er behovet for å sikre jevn slitasje av kantene, hvor det gradvis blir ødeleggelse av bindingen og eksponeringen av «friske» diamantkorn. Hvis den nødvendige behandlingshastigheten ikke overholdes, vil bindemidlet smelte og tette porene på overflaten av kantene, kalles dette fenomenet salting. Du kan oppdatere kantene ved å slipe dem jevnt mot et solid, hardt materiale med en slitende komponent, for eksempel keramiske murstein eller et slitt slipeskive.
En annen regel følger fra den første: ethvert slipe- eller skjæreverktøy er designet for å behandle en viss liste over materialer i samsvar med modusene og sekvensen til denne behandlingen. Så for plater og kroner regulerer produsenten strengt rotasjonshastighet og matekraft, og for kopper og fleksible steiner – antall trinn for å redusere kornstørrelsen, tilstedeværelsen av kjølevæsketilførsel, muligheten til å jobbe på flate overflater eller kanter. Derfor garanterer bare overholdelse av reglene regulert av produsenten lengst mulig drift av diamantverktøy og høykvalitetsprodukter..
Restaurering av diamantkanter
Som et resultat bør det understrekes at diamantverktøy både kan være et forbruksmateriale (AGShK, plater), og det kan beregnes for langvarig drift, slik det skjer med kroner og saghjul. Sammensetningen av bindemidlet og brøkdelen av diamantstøv kan i noen tilfeller velges med forventning om akselerert, men systematisk kaster, det vil si at arbeidet utføres ikke bare av kornet festet i kanten, men også av de smuldrende fragmentene. I slike tilfeller er diamantverktøy ikke veldig dyre, og den eneste måten å gjenopprette dem på er å eliminere salting ved å bruke metoden beskrevet ovenfor.
Imidlertid er det en annen utstyrsklasse, som er preget av økt styrke, tetthet og hardhet av bindematerialet, samt en spesielt valgt brøkdel av diamantkorn. Som regel gjelder dette store kutteskiver og kroner som opplever betydelig driftsbelastning. Dette verktøyet er ganske dyrt og fullstendig utskifting som det slites ut er helt irrasjonelt. I stedet er det bare kontaktflatene som kan pusses opp eller erstattes av spesialiserte organisasjoner. Dette er den optimale løsningen for profesjonelle veggsagere som reduserer avskrivningskostnadene med 2-3 ganger.
Hvilke typer diamantverktøy finnes det, og hva er formålet deres? Kan du gi noen råd om driftsreglene for disse verktøyene?
Det finnes ulike typer diamantverktøy, blant annet diamantsagblad, diamantboring, diamantsliping og diamantfresing. Formålet med disse verktøyene er å kunne kutte, bore, slipe og frese harde materialer som stein, betong, glass og keramikk. Når det gjelder driftsregler for diamantverktøy, er det viktig å bruke verneutstyr som vernebriller og hansker for å beskytte seg mot støv og skarpe partikler. Det er også viktig å følge produsentens anbefalinger når det gjelder hastighet, trykk og smøring under drift for å sikre best mulig resultat og forlenge levetiden til verktøyet. Det anbefales også å ikke overbelaste verktøyet for å unngå skade og sikre optimal ytelse.