Orientert strandbrett

Oriented strand board (OSB) er et nytt høyteknologisk materiale som brukes i tømmerhusbygning, i produksjon av møbler, til emballasje.

OSB-tavler er laget ved å lime tynnflis i store størrelser (3-8 cm), og i de øvre og nedre lagene er fibrenes retning plassert i lengderetningen, og i mellomlaget – på tvers av lengden på tavlen. Når det gjelder fysiske egenskaper, ligner OSB-plater som kryssfiner i bartre, men de er mye billigere å produsere på grunn av lave kvalitetskrav til treråvarer. På grunn av de lavere kostnadene med de samme forbrukeregenskapene, erstatter orienterte strandplater gradvis kryssfiner i mange tradisjonelle bruksområder..

Orientert strandbrett – Det er et tett komprimert trelags treplater laget av store orienterte bartrær. Det er en erstatning for kryssfiner og sponplater.

Utseendet til det orienterte strandbrettet forklarer tydelig navnet. Platen er lett å skille med langstrakte flis.
Orientert strandplate består av tre lag. I de ytre (øvre og nedre) lagene er flisene lokalisert i lengderetningen og i det indre laget på tvers. Hvert lag limes med vanntette harpikser og presses under høyt trykk og temperatur.
Som et resultat av dette teknologiske trekk ved OSB-tavler, oppnår de vannmotstand, elastisitet og motstand mot spenning og bygningsmasser..
Oriented particle board (OSB) er produsert av varmpressende flis blandet med et bindemiddel.
OSB-produksjonsteknologi ble først brukt i industriell skala i USA på begynnelsen av 1990-tallet.

I henhold til denne produksjonsteknologien blir først loggene sortert, deretter blir spesiell prosessering utført og fumigert. Etter dette blir stokkene høvlet langs fibrene for å maksimere styrken til trestrukturen for å oppnå flis. Den gjennomsnittlige lengden på flisene er 80 mm, og bredden varierer avhengig av delen av bagasjerommet.
Dermed er OSB-plater bare laget av partikler med en størrelse på 75-150 mm, 10-25 mm i bredde og 0,5-0,75 mm i tykkelse. Mindre fraksjoner (20-30% av det totale utbyttet) blir silet ut og enten brent eller brukt til fremstilling av sponplater og MDF, for produksjon av hvilket lite og ikke-kommersielt trevirke av bartrær og løvfiskarter brukes. Dette sikrer enhetlighet i styrestrukturen..
Deretter blir de resulterende flisene tørket og impregnert med vanntette harpikser med tilsetning av syntetisk voks. Bruken av voks sikrer produkter av høy kvalitet. Deretter legges flisene på et transportbånd i to retninger, og skaper et såkalt teppe. I de ytre lagene av brettet vil flisene orienteres langs lengden og i de indre lagene – på tvers. Etter det blir teppet presset på en flerlagspresse ved høye temperaturer og trykk. Til slutt kuttes OSB-arket i standardformater og slipes.

Økte mekaniske egenskaper sammenlignet med konvensjonelle sponplater oppnås nettopp på grunn av dannelsen av effekten av forskjellige orienteringer av spon i det ytre og indre lag av OSB-plater..
Strekkfastheten til slike plater med en tetthet på 650-720 kg / cu. m med statisk bøying er 40-50 MPa i lengderetningen og 20-25 MPa i tverrretningen. Til sammenligning har generell bjørkekryssfiner en statisk bøyestyrke på 55-60 MPa.
Ved å endre design, for eksempel antall og tykkelse på lag med en viss orientering av trepartikler i dem, typen bindemiddel som brukes og dets forbruk, størrelsen på trepartikler, er det mulig å formidle visse egenskaper til OSB-plater i samsvar med deres formål.
I tillegg til tilstrekkelige egenskaper med høy styrke, har dette materialet høy fuktighetsbestandighet og strukturhomogenitet, noe som utelukker slike feil som delaminering, fordreining, indre hulrom, sprekker, knuter som faller ut. OSB-tavler er ganske godt behandlet og mye bedre enn sponplater, de har festemidler (spiker og skruer).

Hovedsakelig brukes nåletre av middels og lav kvalitet som råstoff for produksjon av tavler. Om sommeren – 100% furu. Om vinteren – 60% – furu, 10% – gran, 10% – lerk, med tilsetning av lauvtre (bjørk) i en mengde på opptil 20%.
For produksjon kan trevirke i liten størrelse med en diameter på 70-100 mm brukes, som ikke kan bearbeides i sagbruk eller kryssfinerproduksjon. Samtidig, som er veldig viktig, brukes ikke avfall. På grunn av de lave kvalitetskravene til råvarer, reduseres kostnadene for råvarer og materialer betydelig.
En av hovedfunksjonene i OSB-kortproduksjonen er eliminering av fine chips og knust produkt. Resultatet er en reduksjon i mengden lim som brukes i OSB-plater (2-3%) sammenlignet med andre trebaserte plater.

OSB-produksjonsteknologi forbedres kontinuerlig. Fenol-formaldehyd, urea-formaldehyd-harpikser av E1-klassen, samt estere av isocyanater, som brukes til å øke stabiliteten til platens egenskaper og øke miljøsikkerheten, vurdert ved utslipp av gratis formaldehyd i miljøet, blir mye brukt som bindemidler..
I Vesten er OSB (Oriented Strand Board) – orientert strandplate rangert blant de mest lovende universelle byggematerialene i årtusenet på grunn av en hel rekke forbrukerfordeler ved dette produktet sammenlignet med tradisjonelle trebearbeidingsprodukter, levert av bruk av en ny moderne teknologi for tremodifisering.

OSB-brettet ble utviklet i 1980 i USA som erstatning for sponplater basert på bruken av de nyeste forsknings- og utviklingsresultatene innen trekomposittteknologi, der den fikk den mest utbredte bruken..
Denne produksjonen utvikles også aktivt i Europa, og senere i Asia og Oseania. Avansert teknologi gir høy produktivitet og produktkvalitet brukt i møbelindustrien, bygg-, emballasjebransjen, kombinert med muligheten til å bruke tre- og treavfall av lav kvalitet som råvarer.

For tiden, i verdensutøvelsen, er produksjonen av brett med nye støpemetoder utbredt, og erstatter den eksisterende produksjonen av brett. Disse inkluderer produksjon av Oriented Structure Particleboard (OSB).
Opprettelsen av OSB var en fortsettelse av utviklingen av vaffelplater på slutten av 1970-tallet. OSB skiller seg fra dem ved lange trespon, som er orientert gjensidig vinkelrett i lag. Debuten av OSB-brett fant sted i det nordamerikanske markedet i 1978. og på grunn av deres unike egenskaper, ble OSB-kort raskt adoptert.
På begynnelsen av 80-tallet begynte den raske utviklingen av OSB-kortproduksjon. Og i 2000 var produksjonen av OSB-brett i USA nesten lik volum som produksjonen av kryssfiner..

I mange områder i Nord-Amerika har OSB faktisk erstattet andre materialgrupper i ny boligbygging. I dag erkjenner alle byggekoder i USA og Canada OSB-paneler som et alternativ til kryssfiner. I 1996. OSB-produkt er blitt adoptert av Chicago Stock Exchange for futures og opsjoner.
For øyeblikket utvikler forbruket og produksjonen av OSB-plater seg intenst, både i Nord-Amerika og i Europa. I andre markeder er forbruket relativt lavt, men det er en konstant oppadgående trend.

For tiden, i verden, har orientert strandbrett et veldig bredt omfang, og brukes først og fremst i både bolig- og industrikonstruksjon, samt brukt i produksjon av møbler..
Av industri er hovedforbrukerne av OSB-brett: byggebransje; produksjon av containere og emballasje; møbelindustri. OSB-tavler er et materiale som gradvis begynner å okkupere forbrukernisjen som tradisjonelt er okkupert av kryssfinerprodukter, samt et antall områder der sponplater tradisjonelt har blitt brukt..

For øyeblikket brukes OSB-brett i følgende områder:

Bygning

– omhylning av ytre og indre vegger, loft;
– produksjon av undergulv, baser for tepper og linoleumbelegg;
– produksjon av gjenbrukbare flyttbare forskalingsstrukturer;
– takhylsing (i stedet for den vanlige hylsteringen til uredde tavler), i dette tilfellet oppnås en ideell base for et mykt tak (bituminøse fliser);
– produksjon av veggplater (OSB pluss isolasjon pluss OSB)
– produksjon (ved bruk av LVL-materiale) langspennbjelker (I-Joist eller I-Beam);
– oppføring av midlertidige barrierer og demonterbare strukturer;
– bruk til dekorative formål og interiørdekorasjoner, på grunn av den originale overflateteksturen;
– i konstruksjon som bjelker, lister etc..

Møbelindustri

– produksjon av panelplater av kabinettmøbler,
– produksjon av vegger i skap og sokler, skuffer, hyller.
– baser for polstrede møbler, etc..

Beholder- og emballasjeproduksjon

– produksjon av containere, et hjelpemiddel i dannelse av emballasje;
– som erstatning for trelast.