Vedfyrt titan eller vedfyrt varmtvannsbereder med egne hender

Selv de grunnleggende ferdighetene ved å jobbe med buesveising er nok til å lage varmeutstyr til hjemmet ditt selv. Vi foreslår å ta hensyn til aspekter ved den selvlagde utviklingen av en vedovn: varme materialer, monteringsteknikk og skalering av installasjonen for å passe til dine behov.

Innholdsfortegnelse i artikkelen

1. Hvilket stål varmeren var laget av
2. Hvordan den vedfyrte «Titan» fungerer
3. Produksjon og fôring av ovn
4. Askeskål og justering av utkast
5. Skorsteinsvannjakke
6. Mulige foredlingsmetoder
7. Regler for installasjon og bruk

Hvilket stål varmeren var laget av

Selvproduksjon av en vanns varmesøyle sparer minst 50% av midlene som kan brukes på kjøp av en fabrikkmontert varmeovn. Imidlertid er utformingen av en slik anordning ganske kompleks, i tillegg vil en betydelig mengde valset metall være nødvendig for fremstilling av den..

En tre- eller kullovn fungerer som en varmekilde. Det minste forbruket av materialer med optimale styrkeindikatorer kan oppnås når du produserer en ildkasse i form av en sylinder med en diameter på 50 cm og en høyde som tilsvarer volumet på oppvarmingstanken. For fremstilling av ovnblokken benyttes lav- og middels karbonlegeringsstål med en skaleringstemperatur på minst 400 ° C. Driftstemperaturene i brannkammeret er ikke spesielt høye, men bruken av konvensjonelt konstruksjonsstål er full av rask karbonutbrenning.

Stålets varmemotstand øker med innholdet av nikkel og krom i det, samtidig øker vanskeligheten med sveising. Stål med et høyt innhold av legeringstilsetninger tilhører klassen rustfritt stål, sveisingen deres utføres hovedsakelig i et beskyttelsesgassmiljø. Det gylne middel i denne forbindelse er austenittiske stål av typen AISI 304 (08X18H10), som er sveiset med 308L / MVR-elektroder i myke strømtilstander i høy hastighet, så vel som det vanligste 20-stålstålet, som er godt sveiset med et bredt spekter av lavkarbonelektroder, for eksempel E50A UONI 13 / 55. I begge tilfeller velges arktykkelsen i området fra 4 til 8 mm.

For en vanntank er ikke varmemotstand så viktig, men tetthet er viktig, så legeringer med god sveisbarhet bør velges. Her oppfordres til bruk av middels karbonstål uten legering, men obligatorisk korrosjonsbeskyttelse av indre overflater. Tykkelsen på veggene i tanken er omtrent 2–2,5 mm; det vil være for vanskelig for tykkere metall å gi ønsket form hjemme. Bruken av rustfritt stål i konstruksjonen av tanken utelukkes bare av den grunn at det blir nødvendig å sveise lokket og bunnen til skorsteinsrøret, som vanligvis er laget av vanlig «svart» stål.

Hvordan den vedfyrte «Titan» fungerer

Det er ikke noe vanskelig med Titan. Dette er en vanlig peisovn, med lokket og skorsteinen har vannjakke. For å lette vedlikehold og montering av en hjemmelaget struktur, anbefales det å lage et modulært produkt.

Vedovn vannvarmer enhet: 1 – brennkammer; 2 – dør til aske; 3 – ovnsdør; 4 – tilførselsrør for kaldt vann; 5 – vanntank; 6 – inntaksrør for varmt vann; 7 – skorstein

Forbrenningsblokken er en sylinder uten deksel, delt i et forbrenningskammer og en askeskål av en massiv rist. For å redusere unyttig varmetap og forlenge levetiden til metallet, er brennkammeret foret med ildsteinsteiner fra innsiden. I tillegg til aspitdørene og brannkammeret med en spesiell form for vestibylen, er det ikke noe bemerkelsesverdig med forbrenningsblokkens struktur..

Varme gasser som stiger gjennom skorsteinen, avgir varme til vannet inne i tanken, mens oppvarming hovedsakelig skjer i den nedre sonen, som tvinger væsken til å sirkulere og blande seg. For at varmeoverføring skal være så effektiv som mulig, er skorsteinen utstyrt med radiatorfinner. Det er også viktig å opprettholde tettheten til tanken uten å bremse varmeoverføringen fra forbrenningskammeret. Av denne grunn er tanken sveiset som en ett-stykke beholder, som «settes» på toppen av brennkammerglasset med dannelse av en dobbel narthex langs omkretsen.

Produksjon og fôring av ovn

Den største utfordringen med å lage en hjemmelaget Titan er å rulle et stålark til en sylinder. Med en betydelig metalltykkelse er dette ikke så enkelt å gjøre, delene skal sveises uten belastning, fordi når de utsettes for høye temperaturer, svekkes styrkeegenskapene til sveisen kraftig.

Til å begynne med bør du velge den antatte innvendige diameteren til ovnen i området 50–70 cm og klippe to skiver i denne størrelsen. I henhold til diameteren beregnes omkretsen, langs hvilken en stripe kuttes fra arket, fra hvilken veggene i forbrenningsblokken vil dannes. Høyden på ovnen, som allerede nevnt, velges i henhold til volumet på tanken: ca. 5 kW varme forbrukes for oppvarming hver 50 liter vann, noe som tilsvarer omtrent 1 kg tørt ved. For en 200 liter varmeapparat må brennkammeret fritt romme 4 kg ved uten å ta hensyn til volumet til askeskålen. Jo høyere og smalere varmesøyle, desto mer effektiv varmeoverføring skjer, men Titans stabilitet avtar.

Det kuttede stålplaten legges horisontalt, med to skiver vertikalt montert på den korte kanten. Den ene plasseres parallelt med langkanten med en svak innrykk – denne platen danner bunnen av forbrenningsblokken. Den andre platen er installert parallelt med den første med en avstand på 20–25 cm fra den – slik dannes det en skillevegg mellom brennkammeret og askeskålen. Du kan øyeblikkelig skjære en åpning i skilleveggen, hvis størrelse er 40-50 mm mindre enn den tilgjengelige risten.

De to skivene fungerer som en stiv dorn for å rulle sylinderen. Først er de sveiset til strimmelen på begge sider med stifter 10–15 mm lange med nøye kontroll av anordningens vinkelretthet. Videre gjenvinnes metallet langs skivene med en slegge, med en metalltykkelse på mer enn 5 mm, oppvarming med en propanbrenner kan være nødvendig. Når de to delene som skal sveises presses tett, kontrolleres vinkelrettheten på platenes plassering, hvoretter sveisesømmen fortsetter i ytterligere 10-15 mm og så videre til den er helt omgått. Når sømmen er fullført i hele lengden, er den dekket med en annen: elektroden føres uten separasjon med oppvarming og overflatebehandling av en bred sone, blir sveisbassenget forskjøvet langs en sikksakk. Etter sveising av skivene mot veggen sveises en langsgående søm utenfra.

Når ovnlegemet er montert, er det foret fra innsiden med ildsteinsteiner uten bindemiddel i sømmene, tykkelsen på foringen er omtrent 50–70 mm. For nøyaktig å tilpasse steinene til brennkammerets størrelse, blir de først plassert vertikalt på en flat overflate i en sylindrisk brønn, hvis indre diameter er tilnærmet lik diameteren til ovnblokken. I dette tilfellet er mursteinene plassert nær innsiden og med den mest ensartede innrykk fra hverandre langs de ytre, divergerende strålene. Avstanden mellom tilstøtende steiner på de mest ekstreme punkter må deles i to, og fasene av den resulterende størrelsen må fjernes med et diamanthjul for å oppnå en kileformet form. Etter det blir mursteinene montert på veggene i brennkammeret fra innsiden, om nødvendig blir de justert til hverandre ved hjelp av vinkelslipere. Foringets stabilitet kan sikres ved å bruke en stålbånd rullet inn i en ring og installert fra innsiden med en klemme. Etter å ha dekket veggene, settes risten inn.

Askeskål og justering av utkast

For å fullføre forbrenningsblokken gjenstår det å kutte ut to dører – for å laste drivstoff og rengjøre askeskålen. Først må du kutte ut to rektangulære deler fra en stålplate som er 3-4 mm tykk, hvis dimensjoner er 20-25 mm større enn de forventede dimensjonene til dørene. For askepannen skal ladaen være liten (under størrelsen på øse) og være plassert nær bunnen. For brennkammeret er bredden på døren valgt omtrent lik radius eller litt mindre, høyden er omtrent 25-30 cm.

Når døråpningene er merket på den ytre overflaten av brannkammeret, må det bores fire hull i hjørnene. Delene som er kuttet fra arket blir plassert i stedet for fremtidige dører og rettet ut med en mallet, for å oppnå den mest tette passform. Når svingen dannes, bores det hull i foringene i et sjakkbrettmønster med en diameter på 8-10 mm, deretter blir veggene i forbrenningsblokken kuttet ut. De kuttede seksjonene settes inn fra innsiden av overleggene med jevne fordypninger langs kantene og sveises sammen gjennom perforeringene.

Dørtakene er like enkle som å beskjære pærer å lage: når de er på plass, sveises de til kanten av de bøyde platene med en M10-mutter, og ytterligere 2 muttere legges til brennkammeret. Det er nok å sette inn en pinne, for eksempel fra en dreid pinne, og dørene er godt festet. For låsing kan en vanlig sperre eller krok brukes, hvis håndtak er laget i form av en trådspiral, som kan gripes med bare hender selv med et oppvarmet ildkammer.

Det gjenstår bare å justere trekk, uten hvilken effektiv drift av varmeren ikke kan oppnås. Det bores et hull i midten av askedøren for en gjenge på 8–10 mm. Et dusin gjennomgående hull på 10–12 mm bores rundt det med en «kamille». Videre er den sentrale delen av det dannede gitteret litt innfelt innover med et par lysblåsinger, en tråd kuttes i det sentrale hullet. En vanlig bolt er skrudd inn i den, gjenget inn i en bred skive, og feltene overlapper hullene i døren med 15–20 mm. Skiven er sveiset til boltstangen, og en kort stang er sveiset på hodet, som fungerer som et svinghjul. Når bolten er helt festet, vil minsteklaringen fra dørens krumning være tilstrekkelig for å opprettholde forbrenningen, men ved å skru av spjeldet litt mer, kan du gjøre flammen mer intens..

Skorsteinsvannjakke

Den andre delen av den hjemmelagde vedfyrte «Titan» er en varmeveksler med sammensatt form. Produksjonen begynner med å kutte ut en plate fra det samme metallet som ble brukt til å lage brennkammeret. Legg arket på forbrenningsblokken og sirkle det nedenfra langs hele omkretsen. Som et resultat skal platen nøyaktig samsvare med størrelsen på den øvre ringen til ovnglasset. Til å begynne med vil det ikke være overflødig å sjekke geometrien til forbrenningsblokkomkretsen og rette den med en slegge om nødvendig.

På slutten av platen må du avfaske en bredde på 4-5 mm på begge sider. Deretter sveises en stripe 3–4 mm tykk og 50 mm bred med en fremspring om 15 mm i en retning til kanten. Sveisesømmen må være lufttett, så først gjøres en dyp penetrering, deretter blir hjørnet renset opp med en kronblad og en kosmetisk søm påføres når du oppvarmer en vid sone. Strippenetrering utføres på begge sider av platen.

Siden av platen, der stripen har et bredere fremspring, er beregnet for å forbinde tanken med ildkassen. For å sikre en tett rabatt sveises en ring med jevn forsterkning til platen fra innsiden. I dette tilfellet bør gapet mellom ringen og stripen være 1–1,5 mm større enn tykkelsen på ovnveggen.

I midten av platen, må du skjære et hull og sette inn et skorsteinsrør med en diameter på omtrent 120 mm i det, og plasser det på siden av den korte projeksjonen av innrammingsringen. Rørlengden skal være 20-30 cm lengre enn planlagt tankhøyde. Utenfor sveises plater på 40×300 mm med en tykkelse på 3-4 mm på røret på en kaotisk måte. Et mer effektivt varmelag er mulig hvis du lager spalter i røret og setter inn ribber med en fremspring om 10–15 mm innover, men tettheten til de sveisede sømmene bør sikres. Røret er sveiset til platen strengt vinkelrett og tett, penetrering utføres på begge sider.

Deretter, fra en tynn stålplate, må du rulle opp ytterveggen på tanken og sette den inn i innrammingsringen. Etter å ha blitt slukket inni, vil arket feste seg tett til den korte kanten av platen, hvoretter det er mulig å overlappe med korte takninger langs hele lengden. På den langsgående overlappingen av den resulterende sylinderen påføres en forbindelsesdel og deretter en kosmetisk sveis. Sylinderen er installert på bunnen av tanken og kokt utenfor. Tanklokket er laget med en konvensjonell skive kuttet fra en tynn stålplate.

I den nedre delen av tanken må du sveise et hull på omtrent 20 mm og sette et rør med en gjenge i den ytre enden inn i det. Røret skal føres nøyaktig til midten av tanken og ikke nå skorsteinen ca 15–20 mm, noe som sikrer effektiv spredning og blanding av innkommende vann. I den øvre delen av tanken kuttes et kort forgreningsrør for inntak av varmt vann på samme måte med et innrykk på omtrent 10 cm fra lokket.

Mulige foredlingsmetoder

Til tross for enkelheten i driftsprinsippet, er en slik varmtvannsbereder veldig praktisk å bruke, men krever en rekke forbedringer. Først av alt, ved utløpet av skorsteinen fra tanken, må du bore et gjennomgående hull og sette en stift med en spjeldskive i den. Samtidig har ikke disken et fast feste til hårnålen, fordi spjeldet må demonteres med jevne mellomrom for å rengjøre skorsteinen.

For vedlikehold og reparasjon av varmeren, må den kobles fra rørføringen, og det anbefales derfor å installere amerikanske messingforbindelser på gjengede grenrør i tanken. Det nedre grenrøret kobles direkte til vannforsyningssystemet gjennom en stoppekran. På dette stedet kan du også lage et avløpsuttak med kran og tilbehør for tilkobling av en fleksibel slange. Det må være et fritt utløp med kuleventil på det øvre grenrøret for å suge inn luft når det tappes vann fra tanken. En standard sikkerhetsgruppe er installert bak uttaket – en overtrykksavlastningsventil for varmtvannsberedere. Lenger bak gruppen er stengeventilen pakket.

Hvis varmtvannsberederen er plassert utenfor, vil det ikke være overflødig å gi termisk isolasjon av tanken. Det er enkelt å lage det med vanlig basaltull. Det trengs et bredt stykke armeringsnett av stål, rullet inn i en ring med dannelse av et gap fra tankveggene i størrelsesorden 50–70 mm. Isolasjon er festet til nettet med en tynn ledning, deretter blir det resulterende foringsrør viklet rundt varmtvannsberederen og trukket sammen med trådklemmer.

Regler for installasjon og bruk

Den vedfyrte varmtvannsberederen må installeres på en solid, ikke brennbar base. Det ikke-brennbare underlaget skal stikke 15 cm ut til hver side av søyleprofilen og minst 50 cm fra siden av branndøren. Søylen skal installeres ikke nærmere enn 15 cm til vegger med et ikke-brennbart belegg og ikke nærmere enn 50 cm til en brennbar overflate.

Tenning av titan er bare mulig i full fylt tilstand. I dette tilfellet blir det dannet en luftlomme i den delen av tanken som er plassert over varmtvannsinntaksrøret, som fungerer som spjeld i tilfelle væskekoking. Fremgangsmåten for å forberede tanken til arbeid er som følger:

1. Ovnen fyres opp.
2. Askedøren holdes åpen til flammen dekker hele drivstoffvolumet.
3. Etter at drivstoffet antennes, lukkes askeskuffen. Spjeldet regulerer lufttilførselen slik at utløps skorsteinen bare er merkbart varm.
4. Hvis det vises en karakteristisk støy av kokende vann i tanken, lukkes blåseklaffen helt.
5. Etter fullstendig forbrenning av drivstoffet, lukkes skorsteinslaffen.