Stripfundament. Del 4: montering av betongblokkstrukturer

Denne artikkelen er fullt ut viet til installasjon av prefabrikkerte stripefundamenter fra FBS-blokker. Vi prøvde å avsløre alle nyansene som skjer i konstruksjonen av slike strukturer. Hver for seg foreslår vi å vurdere klassifisering av blokker og forstå kriteriene for å velge en eller annen av deres typer..

Du kan lære mye nyttig informasjon om stiftelser ved å lese våre tidligere publikasjoner:

• Slik tapper du stedet
• Hvilken type stiftelse du skal velge
• Stripfundament. Del 1: typer, jordsmonn, design, kostnad
• Stripfundament. Del 2: klargjøring, merking, jordarbeid, forskaling, armering
• Stripfundament. Del 3: konkretisering, sluttoperasjoner
• Kolonnefundament
• Haugfundament
• Platefundament

Innholdsfortegnelse i artikkelen

1. Forberedende arbeid
2. Valg av fundamentblokker
3. Hvordan ordne installasjonsarbeidet ordentlig
4. Installasjon av stripefundament fra blokker
5. Styrke blokkfundamentet

Forberedende arbeid

Akkurat som ethvert annet fundament trenger et prefabrikert fundament laget av betongblokker kompetent utforming, undersøkelse av jordegenskaper og beregning av bygningsbelastninger. Før du starter arbeidet med konstruksjonen, bør du planlegge handlingene ordentlig, forberede stedet, merke bygningens akser. Forberedende operasjoner har ingen alvorlige forskjeller fra konstruksjon av monolitiske belter, vel, bortsett fra at du definitivt må forberede et sted for lagring av klumpete materialer og passering av tungt utstyr.

Det er en særegenhet i jordarbeidene – det vil ikke fungere her å bruke en smal grøft, som tilfellet er for noen typer monolitiske belter. Fakta er at blokkfundamentet har horisontale og vertikale sømmer, og de må forsegles på begge sider. I tillegg er det ofte nødvendig å organisere vanntetting, isolasjon, drenering, utskifting av hissende jord. Derfor, allerede i høyden av den første raden med blokker, er det nødvendig å ha en sinusbredde som er tilstrekkelig til at en person kan bevege seg og utføre visse manipulasjoner. Vanligvis er veggene i grøften laget med en skråning, som ekspanderer oppover. Et lett gap på sålen på 40-60 cm regnes som normalt..

Et annet poeng er at det er mye mer krav til kvaliteten på puten. Teoretisk sett, på sandjord kan det ikke ordnes – du må bare jevne bunnen av grøften og fjerne alt løst inneslutning og avfall fra det. Men siden det praktisk talt ikke er noen ideelle naturlige fundamenter i livet, må du lage en kunstig pute.

Legg merke til at det prefabrikkerte stripefundamentet bare brukes på jord som ikke er luftende eller svakt svevende og legger det under frysedybden, det er ingen frostskakekrefter som virker på sålen nedenfra og kan ikke være. Dette betyr at det ikke gir mening å lage en høy pute under sålen til dette fundamentet, som kan tjene som erstatning for problemaktig naturlig jord med ikke-porøs (sand, grus …).

I vårt tilfelle jevner vi bunnen av grøften med sand, og det er det. Et lag på 5–10 cm må legges i et spor fra vegg til vegg. I gropen skal puten være 30 cm bredere enn sålen på begge sider. Det er veldig viktig å opprettholde horisontaliteten på overkanten av utjevningssandpreparatet, dette er ikke en monolit – toleranser har en tendens til å samle seg i prefabrikkerte konstruksjoner. Det er mest praktisk å utjevne puten med en lang regel i henhold til «hattene» på beacons. Som sådan kan du bruke kilerør av tre, som er hamret ned i bakken til designhøyden (vi bruker et nivå eller vannstand).

Pute, sengetøy, sandpreparering (kall det hva du vil) må fuktes og komprimeres ved å tømme.

Valg av fundamentblokker

Et prefabrikert fundament laget av betongelementer er laget av to hovedtyper av produkter – veggblokker og FL-plater for sålenheten. Ferdige betongelementer kan brukes i alle geologiske og hydrologiske forhold, under en bygning med nesten hvilken som helst masse og konfigurasjon. I fabrikkversjonen skilles blokker og plater av garantert høy styrke og motstand mot aggressive miljøer, presise geometriske dimensjoner og gjennomtenkt design. Alt dette gjør det mulig å redusere teknologiske risikoer og tidspunktet for konstruksjonen av nullsyklusen. Og dette er faktisk fordelen med prefabrikkerte stripefundamenter. Det er håndverkere som prøver å lage grunnmurblokker på egenhånd. Selvfølgelig kommer produktet billigere ut, men merkevaren av det vil være mildt sagt tvilsom, spesielt siden noen operasjoner under håndverksmessige forhold nesten ikke er mulig å reprodusere, for eksempel vibrasjonspressing av høy kvalitet eller den legendariske «dampende».

Fundamentblokker er laget av tung betong (2200-2500 kg / m³), silikatbetong med middels tetthet (opp til 2000 kg / m³) eller ekspandert leirbetong (1800 kg / m.)³), i samsvar med GOST 13579–78. Produktene er ikke armert, betong brukes med styrkeklasse fra B7,5 til B15. Valget av FB med tanke på tetthet avhenger av belastningene som grunnlaget opplever, og den nødvendige motstanden mot ytre faktorer. Vi beskrev i detalj beregningene av belastninger i artikkelen “Strip fundamenter. Del 1: typer, jordsmonn, design, kostnad ”. I praksis er de mest utbredte blokker med tung betong, som den mest holdbare.

Ved design er det tre hovedtyper av blokker:

• FBS – solide fundamentblokker – det mest allsidige;
• FBP – hule, U-formede, som brukes til å konstruere ubelastede kjellervegger;
• FBV er solide blokker med utskjæringer for å legge kommunikasjon og legge overligger under taket i kjellere.

Dimensjonene til fundamentblokkene er standardiserte. Deres høyde er vanligvis 580 mm. I lengde er FBS-blokkene 880, 1180, 2380 mm, FBP – 2300 mm, FBV – 880 mm. Bredden på fundamentblokkene kan velges avhengig av belastningen på sokkelen og veggenes tykkelse – det er 400/500/600 mm, solide FBS-produkter kan ha en bredde på 300 mm. Mange produsenter har til disposisjon former med justerbar bredde og lengde, slik at utvikleren kan bestille produksjon av ikke-standardelementer av det prefabrikkerte fundamentet (som regel er dette små tilleggsblokker), noe som gjør det mulig å få en nøyaktig konfigurasjon uten å «legge inn» store hull. Blokkgeometrien er markert i desimeter med avrunding (lengde / bredde / høyde). For eksempel betyr «FBS12.4.6-T» at foran oss er en solid blokk med tung betong (silikat vil bli betegnet med indeksen «C», utvidet leirbetong med bokstaven «P» – porøs) 1180 mm lang, 400 mm bred, 580 mm høy.

Noen ganger viser det seg at bredden på blokken, til og med 600 mm, er liten for å overføre lasten riktig til den naturlige basen. Da er det fornuftig å bruke en plate av FL-merket som en pute, som lar deg redusere trykket på hver kvadratcentimeter jord og bruke en FB med mindre bredde (det viktigste er at bæreevnen til båndet er tilstrekkelig). Dette er trapesformede armerte betongprodukter laget av tung betong med en tetthet på 2200-2500 kg / m³. Bredden på FL-elementet kan være fra 600 til 3200 mm, og lengden er 780/1180/2380/2980 mm.

Hver for seg kjennetegnes såleplater ved deres motstand mot aggressive medier (permeabilitetsklasse):

• «P» – redusert permeabilitet
• «H» – normal permeabilitet
• «O» – spesielt lav permeabilitet

Avhengig av de endelige belastningene på sokkelen (trykk tas i betraktning ved en viss veggtykkelse), er FL-plater klassifisert i 4 grupper. Inndeling i grupper og grunnleggende egenskaper for fundamentplater er standardisert av GOST 13580-85 «Armerte betongplater for stripefundamenter». For eksempel er produktet «FL6.24-4-N» en basisplate 600 mm bred, 2380 mm lang, normal permeabilitet, den fjerde gruppen når det gjelder bæreevne (som tillegg, 4,5 kgf / cm)² med en veggtykkelse på 300 mm).

Det er bedre å kjøpe fundamentblokker fra produsenter med et godt rykte, som har produsert armert betongprodukter i mer enn ett år, og er klare til å bekrefte sin kompetanse med sertifikater for hver vareparti. Gi foretrukket et selskap som har et eget laboratorium som kontrollerer produktkvaliteten. Vær oppmerksom på at betongen i blokkene kan modnes naturlig, under gunstige forhold skjer dette i løpet av 28 dager. Damping fremskynder herdeprosessen, men er ikke en forutsetning for et kvalitetsprodukt.

I alle fall må alle elementer i det prefabrikkerte fundamentet inspiseres. Sjekket:

• avvik fra den lineære størrelsen (10–15 mm i henhold til GOST er allerede ansett som kritiske);
• retthet av det øvre horisontale planet;
• bevissthet om produkter;
• integriteten til de innebygde elementene – monteringsløkker;
• tilstedeværelsen og naturen til sprekker, skjell, sagging;
• riktig lagring (tresubstrater må brukes);
• riktig merking.

Hvordan ordne installasjonsarbeidet ordentlig

Før installasjonen starter, er det nødvendig å utarbeide en plan for installasjon av alle betongprodukter. Da slipper du å tenke under arbeid hvilken blokk du skal plassere hvor, og det vil være mulig å beregne nøyaktig antall og spesifikasjon av elementer. Planen opprettes for hver rad separat, forresten er blokkfundamentet vanligvis laget av tre rader eller mer. Husk at litt avstand kan «spise» leddene i blokkene, de kan også akselerere ledig plass, hvis det er lite. På grunn av de horisontale skjøtene vil fundamentet være omtrent 100 mm høyere enn hvis du bare legger til blokkhøydene. Alle elementer må monteres med bandasje av vertikale sømmer.

Installasjonen av grunnlaget for et stort hus bør planlegges i flere dager – en rad per skift.

Blokker må lagres flere steder, ikke nærmere enn 2 meter fra veggene i grøften / fundamentet. Det er viktig å bruke treforinger. Oppsettet av lagringspunktene avhenger av bestillingsskjemaet for stabling og egenskapene til kranen som skal operere på stedet (bom rekkevidde, løftekapasitet, etc.). Vær oppmerksom på at det er forbudt å trekke blokkene uten full løft (skrå linjer).

Under installasjonsprosessen trenger du en sementmørtel for «bedet» og betong for tetting av vertikale skjøter. En mørtelenhet bør tilberedes – du trenger en betongblander, beholder, bulkmaterialer, vann.

Den optimale sammensetningen av brigaden er minst 5 personer, unntatt kranføreren. To montører jobber i en grøft, de legger og jevner mørtelsengen, mottar og legger blokkene. De to andre personene forbereder løsningen og serverer den på arbeidsområdet. En arbeider fungerer som en rigger – han er engasjert i valg av blokker og slynge deres.

Bare ett installasjonsprogram skal velges for å lede kranføreren. Et sett med betingede gester bestemmes på forhånd, eller hvis synligheten av en eller annen grunn er begrenset, blir uavbrutt kommunikasjon gitt (for eksempel med radioer).

Hvis det bygges et hus med en kjeller, monteres først fundamenttape, og deretter veggene i kjellerne. Konstruksjonen av fundamentet i seksjoner, flere rader samtidig, tillates kun utført hvis kranen er inne i utgravningen, og den vil trenge en avkjørsel.

De to første radene er montert i en grøft eller på blokker, den tredje raden og høyere anbefales å samles fra stillaset og tilleggsplattformer.

Arbeidsområdet er planlagt, renset for fremmede gjenstander, om nødvendig, inngjerdet.

Alle arbeidere må instrueres om sikkerhet når de arbeider med løfteutstyr.

Installasjon av stripefundament fra blokker

Den første raden med blokker, inkludert FL-plater, er installert direkte på sandputen. De er orientert i henhold til separate høyde og romlige merker plassert i bunnen av gropen. Tidligere, på puten, kan du tegne plasseringen av de vertikale sømmene for hvert element. Mange håndverkere i hjørnene av fundamentet ordner et grensebrett fra et brett, som hjørneblokker er festet til.

Blokker i hjørnene og ligger ved anlegget til de bærende veggene er fyret, de er installert først. Riktigheten av installasjonen av de første blokkene blir sjekket ved hjelp av en loddobb trukket fra avstøpningssnoren. Mellom hjørneblokkene, langs den øvre ytterkanten, trekk i styresnoren – «fortøyning». Mellombetongelementer av rekken legges på den. Denne installasjonsordren gjelder for hver rad..

Deretter forsegles de vertikale sømmene mellom blokkene med betong. For å legge en standard FBS-blokk, trenger du omtrent 10–12 liter betong. Det er viktig at betongen i sømmen blir gjennomboret – kompakt med et stykke armering.

Monteringsløkker på overflaten (det er også innfelt i nisjer), bøy med en slegge, eller kutt av med en kvern.

Den andre og påfølgende rad er installert på en mørtelseng. Installatørene, som er i gropen, tar mørtelen og bruker spader for å jevne den ut på de allerede lagde blokkene, med et lag på 20–30 mm (ca. 50 liter av blandingen går til et element med en lengde på 2380 mm). Mørtelmobiliteten skal ikke overstige 5–7 cm. Sengen er anordnet under hvert fundamentelement hver for seg, med en liten margin – løsningsstrimmelen blir trukket tilbake 40–50 mm fra enden av blokken. Løsningen trengs kontinuerlig frisk, det er forbudt å «friske opp» med vann eller bruke en som har begynt å sette.

Riggeren velger blokken i henhold til ordreskjemaet og sjekker dens geometriske dimensjoner, undersøker monteringssløyfene. Deretter gir han et signal til kranføreren om å mate slyngene. Etter festing av krokene i løkkene trekkes kablene, kvalitetskontrollen på slyngen utføres. Deretter stiger blokken til en høyde på 50-70 cm fra bakken, en arbeider med en lang skraper rengjør grunnelementets nedre plan for skitt, is, betong flyter, beveger seg 4-5 meter unna og lar produktet flyttes til arbeidsområdet.

Installatører aksepterer fundamentblokken i en høyde på omtrent 30 cm fra installasjonspunktet. De snur om nødvendig det og gir kommandoen om å senke produktet. I en høyde på 10 cm fra referanseplanet er blokken jevnet med kobber, den nedre delen av produktet er orientert langs kanten av den nedre raden, og den øvre kanten er satt langs fortøyningssnoren.

Videre senker kranføreren blokken fullstendig (seilene løsnes), korrektheten av installasjonen blir kontrollert av en loddslinje, et langt stativnivå og en ledning. Hvis alt er normalt blir krokene på linjene fjernet fra hengslene, trekkes bommen ut. Grenseavvik langs senterlinjen (fortøyning) anses å være 10 mm, forskjellen i høyden på det øvre plan for den lagde blokka skal ikke overstige 5 mm. Hvis det er problemer med nivåene, blir fundamentelementet demontert, mørtelsengen skiftet.

Det er strengt forbudt å plassere steinsprut, mursteinbiter, armeringsstykker og andre gjenstander mellom blokkene for utjevning. For lett justering i utformingsposisjonen er det tillatt, med slyngene som er strammet, bruk av trekiler, som må fjernes.

Det antas at blokkene av alle ytre vegger som er plassert i bakken, skal være like med den indre veggen, og de som er plassert over, skal være lik den ytre siden. Imidlertid ville det være mer logisk å utføre alt installasjonsarbeid på ytterkantene, noe som gjør at du kan få et godt plan for vanntetting.

Blandingen som stikker ut fra sømmene kuttes med sparkler, alle skjøter etter montering av blokkene er forsiktig forseglet med spylemørtel – de er brodert. Hvis det er behov for å fylle avstanden mellom blokkene eller for eksempel å lukke en kunstig åpning for passering av kommunikasjon, bør du installere forskalingen og fylle området med betong.

Styrke blokkfundamentet

I områder med økt seismisk fare og i områder med ustabil jordsmonn, er horisontale sømmer av et prefabrikert fundament laget av blokker forsterket med et sveiset nett laget av jevn forsterkning med en diameter på 5–6 mm – det er innfelt når det er installert i en seng fra en løsning. Hver for seg, med stenger, kan bare sømmen mellom FBS-blokken og FL-platen forsterkes.

En annen effektiv metode for å øke styrken til en blokkstruktur er å installere et monolitisk belte over puten eller over den siste raden med blokker. Dette elementet forbinder ikke bare alle deler av fundamentet i en enkelt struktur og omfordeler effektivt belastningene, men hjelper også til å rette opp noen feil i horisontaliteten til det øvre planet. Høyden på et monolitisk belte er ikke mindre enn 200 mm, det er identisk i bredden som blokker. Beltinstallasjonsteknologien ligner konstruksjonen av et monolitisk stripefundament, her vil du også trenge forskaling, betong (grad 250 og over), armering (4 strenger i klasse A3 med et snitt på 10-14 mm), de samme betongteknikkene brukes. Les “Strip foundation. Del 3: konkretisering, sluttoperasjoner ”. Installasjonen av forskalingspaneler er noe vanskelig, siden den ikke kan løsnes fra bakken. Dette er den såkalte skyveforskalingen, som lukker blokkene med skjold, og hovedfestingsrollen i dens struktur spilles av to nivåer av bindestenger.

Etter montering av fundamentblokkene, hvis det monolittiske beltet ikke er forsynt av prosjektet, kan du nesten umiddelbart fortsette til vanntettingsenheten og fylle bihulene på nytt. Blokkfundamentet trenger ikke modnes, det er allerede klart for bygging av vegger.