Sponplate – sponplate

I denne artikkelen: Creation History; sponplater produksjonsteknologi; sponplater produksjonsteknologi; andre kledningsmetoder; egenskaper, karakterer og merking av sponplater; utvalgskriterier for sponplater.

Sponplater skylder utseende og bred popularitet til andre verdenskrig – en akutt mangel på trevirke for møbler i skapet tvang produsentene til å lete etter andre, ganske billige trelast. I dag, etter mer enn et halvt århundre siden den gang, er betydningen av bokstavkombinasjonen «sponplate» kjent for hver huseier, fordi billige paneler laget av dette materialet er til stede i hvert hjem. Men vet du alt om dette materialet?

Innholdsfortegnelse i artikkelen

1. Sponplatehistorie
2. Produksjonsteknologi for sponplater
3. Laminert sponplate – produksjonsteknologi
4. Laminering og andre måter å møte sponplater på
5. Sponplateregenskaper
6. Hvordan velge en sponplate

Sponplatehistorie

I kjernen deres er sponplater en kompositt av fine flis blandet med et bindemiddel og komprimert. På 40-tallet i Europa var det et akutt behov for et nytt strukturelt materiale for innredning av bygninger og produksjon av møbler, kryssfiner som allerede eksisterte på den tiden steg kraftig i pris og til tross for den høye prisen ble knapp.

Europeiske ingeniører prøvde febrilsk å lage et nytt materiale, og den tyske ingeniøren Max Himmelheber lyktes – i 1932, etter lange eksperimenter, klarte han å lage et holdbart sponplate. Det tok flere år å perfeksjonere teknologien og på slutten av 40-tallet ble den første kommersielle produksjonen av sponplater lansert i den tyske Bremen.

Sponplateoppfinner Max Himmelheber

Himmelheber var den første som brukte fenolharpikser i opprettelsen av sponplater. For treflis var det mer enn nok – alt avfall fra treforedlingsbedrifter var egnet. Noen år etter starten av sponplateproduksjonen begynte platene å produseres i trelags – på utsiden, knust sagflis av alder, bøk, furu, bjørk og gran, og det indre laget inneholdt sagflis av grovere treslag.

I USSR ble den første eksperimentelle produksjonen av sponplater lansert i 1957, i landsbyen Ust-Izhora (Leningrad-regionen), ved fasilitetene til en kryssfinerfabrikk. Åtte år senere ble mer enn 50 foretak for produksjon av sponplater opprettet i Sovjetunionen.

Produksjonsteknologi for sponplater

Produksjon av sponplate består av flere trinn: skaffe spon; tørking og sortering; sammenføyning og blanding av flis med lim; oppnå et teppe, varmpressing med påfølgende avkjøling av platene; sliping, skjæring og emballasje.

Motta spon. Alt treråstoff som ikke er forretningsmessig er egnet for dette, nesten alt saget tømmeravfall. Før bearbeiding til spon, blir ikke-kommersielle tømmerstammer rengjort for bark og kuttet i meterlengder, som plasseres for hydrotermisk behandling i et spesielt basseng med varmt vann. Deretter kuttes flisen i halvmeters lengde og mates til maskinene som kutter flisene parallelt med trefibrene. Oftest produseres trelags sponplater, hvis mellomlag er dannet av grovere flis, og utgjør opptil 66% av den totale mengden sponplatefyller, to ytre lag dannes av mindre flis. Etter kutting går sponene til hammerfabrikker, hvor de knuses i bredden og glattes. Flisene som blir behandlet på denne måten blir samlet i bunkere, de samler også flis mottatt fra trebearbeidingsbedrifter.

Tørking og sortering.Fra beholderen mates flisene til en pneumatisk transportør som leverer dem til tørkeenheten. De fuktige sponene er blandet med blader, med sin jevn fordeling langs bunnen fra nettet – den såkalte «virveltørking» utføres med varm luft som kommer gjennom nettbunnen. Som et resultat reduseres flisens fuktighetsinnhold til 5%. De tørkede flisene løftes med varm luft og overføres til en syklon, hvor grove flis skilles fra partikler med optimal størrelse – for grovt flis returneres tilbake til hammerfabrikker, der de blir malt igjen.

Bland spon med lim og forme teppet.Bindemidlet i sponplaten er en syntetisk urea-formaldehydharpiks, løselig i vann – dets tørre rester i forhold til vekten av flisene i tørr form er fra 6 til 12%. Tørrspon mates fra beholderen gjennom en dispenser til blandekammeret, hvor også bindemiddelløsningen mates. For bedre og mer jevn påføring av lim på flis sprayes det med trykkluft.

Teppeproduksjon, pressing og kjøling. Sponene med limet påført føres til en vibrerende kaldpresse, ved utgangen der transportbåndet til transportøren tar ut det allerede dannede teppet. Det er fire slike kalde presser – det første danner det nederste laget av teppet dannet av fine flis, de to neste lager et midtre (mellomliggende) lag med grovere flis, den fjerde vibrerende pressen skaper det øvre, siste laget av sponplaten. Deretter går komposittteppet til den første komprimeringspressen – som et resultat reduseres tykkelsen på kompositen to til tre ganger. Før du går gjennom en varmpresse, blir sponplate-teppet for fuktet med vann (ca. 140 g / m2)²) og varmes opp til 75 ° C i kammeret til en høyfrekvent varmeapparat – på det siste trinnet, i en hydraulisk press, blir det sammensatte teppet oppvarmet til 150 ° C og et trykk på omtrent 20 kg / cm². Som et resultat av kombinasjonen av høy temperatur og trykk, blir vannet som sprøytes på overflaten av teppet øyeblikkelig til damp – et såkalt «dampblåsing» oppstår, under hvilket damp trenger inn i de indre lagene av sponplaten og varmer dem, og reduserer dermed tiden teppet er under pressen.

Etter å ha forlatt den varme pressen, avkjøles sponplate-teppet ved å blåse med kald luftstrømmer, overflater og kanter slipes, skjæring til plater av spesifiserte størrelser utføres, etterfulgt av merking og emballasje.

Laminert sponplate – produksjonsteknologi

I kjernen er laminert sponplate en sponplate med papir limt på. Den største fordelen med laminering av sponplater er å få en endelig kledning som ikke krever ytterligere etterbehandling. Selve lamineringsprosessen er imidlertid langt fra enkel og består av flere trinn: klargjøring av sponplateoverflater; forberedelse av papir; lage pakker; laminering av sponplater under pressen.

Overflatebehandling av sponplater.Utjevningen utføres ved å påføre et lag kitt, før og etter selve påføringen slipes sponplateflatene. Tettheten av tavler som er egnet for laminering, skal være mellom 0,65 og 0,7 g / cm³ – sponplater med lavere tetthet etter laminering vil bli for mye komprimert, noe som vil bryte styrken til bindingen mellom fyllstoffene og følgelig styrken til brettene. For å oppnå den nødvendige ruheten – og den skal være fra 16 til 63 mikron – er overflatene på platene malt på maskiner. Hvis det er en større ruhet enn nødvendig, dannes de ytre (ytre) lagene på brettene med tilsetning av de minste flispartikler og støv..

Lamineringspapir og klargjøring. Sponplate er laminert med følgende papirtyper: sulfat (tetthet fra 80 til 150 g / m²) brukes til sokkelen, som et indre lag for forsiden og hovedlaget for ikke-fronten; sulfitt (tetthet fra 126 til 170 g / m²), brukt til dekorativt belegg som ytre lag, malt i et monokromatisk eller trekorn; etterbehandling (tetthet fra 20 til 40 g / m²), gjennomsiktig og holder styrke i våt tilstand, fungerer som en beskyttende film for dekorative belegg.

Et trefarget mønster påføres papiret i det dekorative laget ved hjelp av gravure-utskriftmetoden. Før laminering av sponplate blir papir for hvert lag impregnert med melamin-formaldehyd, urea-formaldehyd og urea-melamin-formaldehyd harpikser på spesielle impregnerings- og tørkemaskiner. Det viktigste ved impregnering av papir med harpikser er å fjerne luft helt fra overflaten og erstatte det med harpiks, som ikke bare skal dekke papirets overflate, men også tas opp i det. Den mest brukte påføringsmåten er at papiret først er belagt med harpiks på den ene siden, mens luft, når harpiksen blir absorbert, kommer ut fra siden av papiret som harpiksen ikke ble påført. Og først etter å ha fjernet luften, er papirbanen nedsenket i harpiksen. Påføringen av harpiks på den ene siden av papiret oppnås ved å plassere papirbanen i en beholder med harpiks uten å senke den fullstendig, eller ved å påføre harpikslaget med en rulle. Etter impregneringens slutt tørkes papiret i et konveksjonskammer, mens den flyktige delen av harpiksbelegget fordamper, og harpiksen selv gjennomgår delvis polykondensering.

Lag pakker. Deres dannelse blir utført før du legger dem i pressen, prinsippet er som følger: på begge sider av sponplateplaten plasseres papirark i sokkelen i lag, deretter dekorativt og etterbehandlet – de to siste lagene plasseres bare på forsiden av sponplaten. Pakken som er dannet på denne måten er lukket på begge sider med metallplater, hvis det er nødvendig med en blank overflate, brukes polerte messing eller stålplater. Flere pakker er stablet i pressen samtidig, mellom platene og metallplatene i de øvre og nedre pakker er det plassert kompenserende pakninger laget av asbest, høy temperaturbestandig gummi eller sulfatpapir i en ball på 25-30 ark. Denne operasjonen lar deg oppnå den samme temperaturen på alle overflater som skal limes, for å oppnå jevnt trykk på pressplatene over alle områdene i posene..

Laminering av sponplater under pressen.I hydrauliske presser plasseres sponplater for laminering i 15 minutter, de blir utsatt for temperaturer fra 135 til 210 ° C og et trykk fra 25 til 28 MPa. I sluttfasen av varmpressing tilføres kaldt vann til pressplatene, damp dannes. For å minimere trusselen om deformering av papirforet, skjer pressing under trinnvis eller gradvis trykknedgang – trykket begynner å avta i det åttende minutt når posene er under pressen. I tillegg til prosessering av poser med vanndamp og avkjøling under pressing, er det en sponplate-lamineringsteknologi som ikke inkluderer dampbehandling. Fraværet av dampkjøling på den ene siden øker produktiviteten, på den andre siden senker den glanskvaliteten på de fremre overflatene laminert med denne teknologisponplaten. Derfor, i bedrifter som produserer laminerte sponplater uten avkjøling under pressing, dannes pakker med metallplater, hvis overflate er polert – resultatet vil være en matt frontflate på sponplaten. Det siste stadiet av sponplaminering i henhold til hvilken som helst av de beskrevne teknologiene vil være avkjøling av ferdige produkter, emballasje, merking og lagring av dem.

Laminert sponplate eller foret med en av metodene beskrevet nedenfor må oppfylle betingelsene i GOST R 52078-2003.

Laminering og andre måter å møte sponplater på

Prosessen med laminering av sponplater er nesten den samme som laminering, bare i henhold til en mer forenklet ordning. Limblandingen påføres overflaten av sponplaten, et papirfor legges på toppen, forhåndsimpregnert med harpikser og akrylemulsjoner for plastifisering. Papirbanen presses mot platene med valser, deretter blir sponplaten sendt til en kaldpresse, eller til en presse med oppvarming, eller de blir stablet i baller og lasten blir plassert på toppen. Hvis en varmpresse brukes til herding, er oppvarmingstemperaturen og trykket den utvikler seg lavere enn ved laminering av sponplater – omtrent 120-150 ° C og ikke mer enn 7 MPa.

For kledning av sponplater brukes termoplastiske filmer av polymer – de presses på ark av sponplate etter påføring av et klebende lag på dem. Oftest brukes pvc-filmer, sjeldnere polystyren- eller akrylfilmer. Når du vender mot sponplater med polymerfilmer, kan det brukes applikasjoner på profilerte produkter, noe som er den utvilsomme fordelen, men kvaliteten på en slik overflate er lav – dens varmemotstand er lav, den er svakt motstandsdyktig mot mekanisk belastning.

Naturfiner laget av bjørk, lønn, els, pære, ask, kirsebær, bøk, valnøtt, lerk, alm og eksotiske trær, som mahogny, aningre, dao, etc. brukes også til kledning av sponplater. Sponplate med finér ligner laminering – etter påføring av et klebende lag og liming av en finérplate legges sponplater under en presse.

Sponplateregenskaper

De fulle tekniske forholdene som sponplater fra enhver produsent, både innenlands og utenlandsk, må ha, kan studeres i GOST 10632-2007.

Sponplater ligner hverandre, men førsteinntrykket bedrar – de er delt inn i klasser etter kvalitet, innhold av formaldehydharpikser (utslippsklasser), kan være vannavstøtende og brannsikre og er merket i henhold til fysiske og kjemiske parametere.

Det er tre typer sponplater:

• første klasse. Overflatene og kantene på slike plater er helt flate, selv de minste flisene er helt fraværende. Som regel blir hele volumet av den produserte sponplaten i første klasse utsatt for kledning (laminering, laminering osv.);
• andre klasse. Den inkluderer plater med de minste avvik fra idealet – tilstedeværelsen av en liten flis på den ene siden, en liten delaminering av kompositt og riper. Slike sponplater er ikke egnet for kledning, det er billigere – det er kjøpt av møbler og byggefirmaer;
• tredje klasse eller ikke-graderte sponplater. Å trekke fra sponplater av høy kvalitet kan inneholde slike feil som variasjoner i tykkelse, dyp delaminering, alvorlige riper og sprekker. I byggemarkeder klassifiseres ikke-graderte sponplater ofte som andre klasse. Disse platene av dårlig kvalitet kjøpes av byggefirmaer og brukes til engangs forskaling..

Uansett type sponplate, blir de delt inn i utslippsklasser for frigjøring av gratis formaldehyd fra 100 g av komposittplaten:

• klasse E1, i henhold til betingelsene, kan ikke formaldehydinnholdet i 100 g av en sponplatekompositt overstige 10 mg. Sponplater som tilsvarer denne utslippsklassen er ufarlige for mennesker og brukes til å lage skapsmøbler, inkl. barnas;
• klasse E2, noe som tillater innhold av 30 mg gratis formaldehyd i 100 g av tavlkompositt, men ikke mer enn denne verdien. Som regel produseres ikke sponplater av denne klassen, men noen produsenter av små mengder plater produserer dem av en eller annen grunn, og de prøver bevisst å forvrenge merkingen eller bruker den ikke i det hele tatt. Bestemmelse av utslippsklasse for sponplater er bare mulig under laboratorieforhold.

I tillegg til standardtavler produserer sponplateprodusenter små partier sponplater med spesielle egenskaper – økt fuktighet og brannmotstand. I det første tilfellet, før pressetrinnet, behandles fliseteppet med smeltet parafin eller en spesiell parafinemulsjon. Vannbestandig sponplate er merket med bokstaven «B», slike tavler brukes i produksjon av skapmøbler til bad, bad og kjøkken, sjeldnere i konstruksjon. Hvis vannmotstanden til et vanlig sponplate er fra 22 til 33%, er det for «B» -plater ikke høyere enn 15%. For å øke brannmotstanden blir brannhemmere ført inn i sammensetningen av sponplatekompositt for å forhindre brann.

I henhold til de fysiske og mekaniske egenskapene, er sponplater tildelt en av to karakterer:

• «P-A» betyr høykvalitetsindikatorer, inkludert bøyestrekkfasthet, fuktighetsbestandighet (hevelse ikke høyere enn 22%), og overflateuhet. Plater av dette merket er de vanligste, de blir utsatt for ansikt (laminering osv.);
• «P-B», slike sponplater har indikatorer med lavere kvalitet – henholdsvis mindre holdbare, mindre fuktbestandige, billigere. Sponplate med slike markeringer blir ikke møtt.

La oss nå vurdere forbrukeregenskapene til sponplater, og begynn med positive:

• lave kostnader. Sponplate 16 mm tykk koster omtrent 130 rubler / m², av samme tykkelse på LDPS – 190 rubler / m²;
• jevne og glatte overflater er det ikke behov for ytterligere bearbeiding og sliping;
• under betingelsene til GOST er sponplater holdbare og ikke utsatt for delaminering, vridning, hevelse og uttørking;
• bredt spekter av applikasjoner, både i møbelindustrien og i konstruksjonen.

Negative egenskaper:

• inneholder formaldehydharpikser, hvor en høy konsentrasjon av utslipp er skadelig for mennesker. For produksjon av møbler er det bare sponplater med klasse E1 som er tillatt, men mange små møbelprodusenter bruker sponplater av en lavere klasse på grunn av deres billighet;
• kompositten holder ikke skruer og spiker godt, spesielt når du prøver å stramme dem igjen;
• i slutt- og kantseksjonene er sponplater spesielt sårbare; under bearbeiding og drift i disse områdene er det vanskelig å unngå flis og slitasje.

Hvordan velge en sponplate

De foreslåtte valgkriteriene for sponplater vil passe for deg hvis du trenger å kjøpe ikke-finerte plater – kvaliteten på finerte plater eller sponplater er som sagt skjult under kledningen. Hva du trenger å ta hensyn til:

• tilstedeværelsen av markeringer på enden av sponplaten vil sørge for at du blir tilbudt den kvaliteten du leter etter. Hvis det ikke er merking, kan produktene fra denne produsenten merkes over pakken med en pakke på 100 ark, eller det var ingen merking i utgangspunktet, og produsenten er ukjent. Avgjørelsen i denne situasjonen er opp til deg, men jeg vil gå til en annen selger;
• Det er umulig å estimere utslippsklassen for formaldehyd på et øyeblikk, men du bør stole på luktesansen din. Hvis du på en avstand fra en sponplate følte en vedvarende lukt av kjemisk opprinnelse, er utslippet betydelig, uavhengig av klassen som er angitt i markeringen på enden;
• evaluer brettet visuelt – strukturen til sponene, porøsiteten, avskallingen av de øvre lagene, overdreven tørrhet. I et trelags sponplate er det indre laget dannet av store flis, det vil være synlig i endene av brettet – det er best egnet for å skru inn skruer, fordi grove spon vil holde dem bedre. Det skal ikke være noen peeling – hvis det er, så ble dette sponplaten produsert med brudd på teknologi. Overflaten på platen ser overdried ut – det er en sponplate av lav kvalitet med lave styrkeegenskaper. Se etter porøsitet ved å bruke noen relativt skarpe gjenstander fra lommene – et håndtak, en nøkkel – prøv å feste dem med litt innsats i hver av kantene på sponplaten. Hvis denne operasjonen er enkel, er den gitte platen av dårlig kvalitet;
• etter farge. Ideelt sett bør hver sponplate i pakken være solid og ha en lys nyanse. Hvis platen er rødlig, er den laget av flis, den kan ikke fineres, men den er av tilstrekkelig kvalitet. Komposittet til en mørkfarget plate inneholder en betydelig mengde bark eller er for brent under pressing – styrken er lav, en slik sponplate egner seg bare for konstruksjonsbehov. Vær oppmerksom på hele pakken – hvis fargene på hver av platene som danner den er forskjellige, så har de en annen fysisk og mekanisk kvalitet;
• ulik tykkelse. Det er mulig å vurdere tykkelsesforskjellene bare i en pakke sponplater – hvis emballasjen er jevn utad, men ser ut som en kurve, har noen av platene som danner den tykkelsesforskjeller.