Plexiglas-behandlingsmetoder

Foreløpig er akryl (organisk) glassplate et av de mest brukte arkpolymermaterialene. Plexiglas er gjennomsiktig, ugjennomsiktig eller lysspredende ark med en annen grad av lysoverføring med en perfekt blank overflate på begge sider, med en tykkelse fra 1,0 til 24 mm.

Plexiglasskjæring

Plexiglass kan kuttes med både det enkleste verktøyet, for eksempel en håndsag for metall, og mer komplekse, for eksempel en laser. I de fleste tilfeller brukes en sirkelsag for rette kutt og en båndsag eller fresekutter for å kutte buede former. En båndsag er mer egnet for å skjære ut emner før forming, siden med slik skjæring er det ikke nødvendig å oppnå et klart snitt (en båndsag med en rotasjonshastighet på 700-800 m / min brukes til å kutte støpt akryl). For å få en klar og glatt overflate når du kutter komplekse former, anbefales det å bruke en ruterbit. Sirkelsager gjør det mulig å lage rette, nøyaktige kutt med et tydelig snitt (når du kutter støpt akryl, brukes en sirkelsag med karbidforsterkede tenner med en rotasjonshastighet på 800-1200 m / min). For små jobber kan sager med lett metallblad brukes.

For mer effektiv kutting foretrekkes det å bruke høyhastighetsutstyr. Med høy kuttehastighet og minimum matehastighet kan du få en høykvalitetskant (når du kutter ekstruderingsplexiglass med høyhastighets sirkelsager, er anbefalt diskrotasjonshastighet 4000 o / min). For bearbeiding er det nødvendig å bruke skiver med en diameter på 250 mm, laget av høyhastighetsstål eller forsterket med karbid. For å unngå deformasjon, må sagetennene ikke skilles fra hverandre..

Laserskjæring har en rekke fordeler: eksepsjonell skjærnøyaktighet, lite avfall, høykvalitets kutt som krever lite sliping. Imidlertid bidrar denne metoden til utseendet på en høy indre belastning av materialet, og ytterligere liming av slike overflater anbefales ikke..

Støpt plexiglass er lett å maskinere, men på grunn av sin lave varmeledningsevne, varmes den raskt opp i kappesonen. Derfor bør prosessering utføres på den minste dybden av kuttlaget, men med høye kuttehastigheter.

Boring av pleksiglass

Boring av ekstrudert plexiglass utføres ved hjelp av en stasjonær eller mobil boremaskin ved bruk av spesielle bor for lette metaller fra høyhastighetsstål med økt produktivitet, spesielt skjerpet for boring av ekstrudert plexiglass. Forsiktighet må tas for at kantene på det borede hullet er glatte for å unngå sprekker. For dyp boring anbefales det å heve boret ofte for å fjerne flis og begrense materialvarmen..

Ved boring av støpt plexiglass brukes alle metall vribor. Korreksjonsfaktor for borediameter +0,05 mm i forhold til hulldiameter. For å unngå indre belastninger under boring, er det nødvendig å avkjøle skjæreverktøyet og materialet med kjølende smøremidler eller trykkluft.

Plexiglas gravering

I de fleste tilfeller utføres gravering ved bruk av ripper installert på strømavtakere og utstyrt med kuttere med liten diameter (2-6 mm) av forskjellige profiler. Laserskjæremaskiner kan også brukes, som tillater gravering ved å begrense den dype virkningen av laserstrålen..

Sliping av pleksiglass

Grove overflater eller overflater med feil som riper er slipt med vått fint korundslipapir. Etter grov polering skal overflaten behandles med spesielle midler (poleringspastaer som VIAM, tripoli, krokus, spredt i voks). Alle operasjoner utføres enten manuelt eller på en poleringsmaskin.

Plexiglaspolering

Kuttede kanter og matte overflater kan poleres mekanisk ved hjelp av diamantskjærer. Imidlertid, hvis dette ikke er mulig, for eksempel er snittet buet, anbefales flammepolering. Denne metoden består i å behandle gjenstandene med en ren «hard» høy temperaturflamme, men noen forholdsregler må tas. Så for eksempel må overflaten som slipes være helt ren, og i tillegg bidrar denne metoden til forekomst av betydelige påkjenninger, som må fjernes ved utglødning før liming eller påføring av maling..

Plexiglas støping

Denne typen prosessering lar deg gi materialet et bredt utvalg av former. Den består av tre stadier:

• Varme
• støping
• Kjøling
• 1. Varme. Hvis den resulterende delen ikke stemmer overens med ønsket form, kan den varmes opp igjen og deretter korrigeres. Støpt akryl har et formminne og kan lett gå tilbake til sin opprinnelige posisjon når den varmes opp igjen. Med ekstrudert pleksiglass er dette bare mulig hvis materialet ikke har blitt strukket. Før oppvarming må beskyttelsesfilmen fjernes fra den støpte plasten og kan etterlates på ekstrudert.

  Før forming er det nødvendig å forhåndstørke den ekstruderte plasten for å unngå dannelse av bobler i det ferdige produktet ved foldene. Behovet for tørking oppstår fra det faktum at en liten mengde fuktighet kan trenge inn i materialet under lagring eller transport. Tørking utføres enten i et konveksjonstørkekammer med varmluftsirkulasjon (ved en temperatur på 75-80 ° C i 1-2 timer per mm tykkelse – som regel, med høyt fuktighetsinnhold, er 24 timers tørking tilstrekkelig), eller ved bruk av infrarød stråling ved en temperatur fra 75 til 80 ° C i 1-2 timer for hver mm tykkelse.

  For å varme opp den støpte plexiglass før støping, bruk utstyr som skaper et jevnt temperaturfelt med en forskjell i planet og platetykkelsen på ikke mer enn ± 3 ° C. Det støpte glass varmes opp i 3-4 min / mm tykkelse til en temperatur på 165-190 ° C. Blokker plexiglas ved oppvarming mykner raskt, men styrken minker litt i forhold til ekstrudering. Støpt og ekstrudert akrylplast reagerer forskjellig på varme. I støpt akrylplast er enhetlig krymping på maksimalt 2% mulig, det samme i alle retninger (arktykkelsen øker tilsvarende). For ekstrudert akrylplast – fra 3 til 6% i ekstruderingsretningen og 1-2% i tverrretningen (for et ark på 2 mx 3 m er ekstruderingsretningen den 3 m siden). Støpt akryl tåler lett oppvarming inhomogenitet ved 10-15 ° C (overopphetet støpt akryl, i motsetning til ekstrudering, sprekker ikke eller ødelegges når deformeres), i tilfelle av ekstrudert, kan forskjellen i oppvarmingstemperatur føre til betydelige spenninger i materialet.

  2. støping. Oppførselen til disse materialene under varmforming er også forskjellig. For å deformere støpt akryl, må betydelig trykk påføres, ekstrudert akryl støpes enkelt og enkelt (anbefalt temperaturområde – 160-170 ° C; oppvarmingstid – 3 minutter per 1 mm materialtykkelse).

  Former (matriser og slag) er laget av forskjellige materialer: tre, gips, aluminium, stål. Varmstøping kan utføres på enkle måter, for eksempel ved å plassere plasten etter oppvarming på en konveks eller konkav form, hvor den under sin egen vekt får sin form. Støping av plast kan også utføres ved fri tilbaketrekning i et vakuumtett kammer og fritt blåse med trykkluft, både ved hjelp av støpeformer og uten dem.

  Hvis det er nødvendig å bøye et flatt ark i en rett linje, er det nok å lede lokal oppvarming av plasten langs bøyeaksen ved bruk av ett eller flere rettlinjede varmeelementer, for eksempel en nikrom streng.

  3. Kjøling. For å unngå indre belastning, bør kjøling være så lang og jevn som mulig. For best mulig bevaring av den trykte formen og for å unngå deformasjon, må produktet ligge på matrisen til det avkjøles til en temperatur på 60-70 ° C. Støpte produkter må være termisk kondisjonert for å redusere stress før kontakt med løsemidler, maling eller selvklebende filmer..

  Kaldbøyning

  Plexiglas, både støpt og ekstrudert, er lett å kaldbøye, men en minimum bøyradius må overholdes for å unngå å stresse brettene. Minste bøyeradius skal være 230 ganger plasttykkelsen.

  Sveise

  Når det gjelder injeksjonsstøpt plexiglass, anbefales det å bruke (så vel som for ekstruderingsplexiglass) «relaterte» lim, noe som gjør det mulig å oppnå den mest holdbare forbindelsen og dens værbestandighet. For å oppnå gjennomsiktige fargeløse sømmer når du limer med en overlapping eller rumpe med et ensidig overlegg, er det å foretrekke å bruke CMM-lim basert på polymetylmetakrylat.

  Før liming må deler laget av støpt pleksiglass glødes for å lindre indre belastning. Den anbefalte glødetemperaturen er 65-80 ° C, avhengig av mykningstemperaturen på glasset (90-120 ° C), hvoretter naturlig kjøling foretrekkes.

  Sveising brukes også til å oppnå emner for å støpe ikke-standardiserte produkter, for å feste foringer og for å danne utbuktninger. Støping av pleksiglass sveises ved høyere temperaturer (opp til 300 ° C). Den ferdige delen etter bearbeiding av sømmen blir utsatt for varmebehandling for å lindre indre spenninger.

  Sveisemetoder:

• induksjon;
• Stråling;
• Ultralyd lodding;
• vibrasjon;
• Varm gass.

liming

Ekstruderte pleksiglasark kan limes på seg selv og på andre materialer, og får dermed en høy styrke og holdbar søm. Varmebehandling er ønskelig før liming..

Materialer for liming av ekstruderingsplexiglass:

• Filmtype lim: løsning av polymetylmetakrylat i et flyktig løsningsmiddel;
• Polymeriserbar limtype: PMMA sirup med dimetylanilin (CMM), til hvilken en polymerisasjonsinitiator (benzoylperoksyd) blir tilsatt ved liming;
• Andre typer lim: epoksy, polyester, polyuretan og andre merker AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);
• Løsningsmidler: dikloretan, metylenklorid.
• Etter tørking og størkning av limet ved romtemperatur anbefales det å annealisere i 2-5 timer ved en temperatur på 60 ° C.