Montering av vegger på faste forskaling: teknologier, kommunikasjon, dekorasjon

Teknologien til å bygge vegger, som vil bli diskutert i dag, har vært kjent i lang tid, men ufortjent fratatt oppmerksomheten fra innenlandske spesialister. Samtidig har fast forskaling en rekke fordeler og kan late som om det er en teknologi som godt kombinerer varmeskjerming og bærende funksjoner..

Innholdsfortegnelse i artikkelen

1. generell beskrivelse
2. Teknologiverdi og tekniske utfordringer
3. Blokkens nomenklatur
4. Wall ereksjonsprosess
5. Overflatebehandling og legging av kommunikasjon

generell beskrivelse

Den første utviklingen innen konstruksjonsteknologi for fast forskaling i den formen den er kjent nå dukket opp i den sovjetiske staten. Da var det en lovende metode for rask bygging av boliginfrastruktur i regioner som aktivt ble assimilert i industriens behov eller falt offer for miljøkatastrofer. Dessverre tillot den dårlige utviklingen av polymermaterialindustrien ikke etableringen av en komplett, integrert teknologi, og tross alt vil de potensielle fordelene ganske la den erstatte konstruksjonen av panelhus, som representerer nesten halvparten av den kommunale boligmassen i CIS.

Kjernen i teknologien er ekstremt enkel: et skall med yttervegger fra lysblokker er samlet på et betongfundament. Designet deres sikrer tetning av skjøter av høy kvalitet, mens mellom de indre og ytre vegger av skallet, er rommet ikke fylt med noe annet enn tynne koblingsbroer. Når skallet er samlet, blir det et armeringsbur strikket inne i det, deretter helles hulrommene med betong. Som et resultat dannes en monolitisk bærende kjerne av veggen, dekket på begge sider med et materiale med lav varmeledningsevne..

Strengt tatt var utilstrekkelig produksjonsvolum av utvidede polystyrenprodukter ikke det viktigste hinderet for den utbredte introduksjonen av teknologien, fordi materialet i den permanente forskalingen kan være både mineraliserte fliser (Velox) og trebetong (Durisol). Hovedhindringen var behovet for et komplett teknisk omutstyr av byggeplasser og opplæring av en ny generasjon utbyggere, som ikke kan implementeres på kort tid. I privat konstruksjon har imidlertid faste forskaling slått rot veldig godt..

Teknologiverdi og tekniske utfordringer

Det er slående, men nesten ingen av boligblokkene som ble bygget i den sovjetiske tiden oppfyller kravene i den moderne standarden SP 50.13330-2012, som setter minimumsverdien for varmeoverføringsmotstand for veggene i boligbygg, nemlig 2,1 m²* K / W. I midten av forrige århundre var problemene med energisparing irrelevante, men nå har konstruksjonsteknologiene fra den tiden blitt irrelevante. Moderne forskere sliter med oppgaven med å lage et materiale som kombinerer bærende og varmeisolasjonsegenskaper uten kompromisser. Men foreløpig er det mest vellykkede eksemplet på denne utviklingen autoklavert luftbetong..

Hva kan et fast forskaling tilby i denne forbindelse? Den totale tykkelsen av ekspandert polystyren i de fleste blokker er 120-130 mm, noe som tilsvarer en varmeoverføringsmotstand på 3,25 m²* K / W. Samtidig, fra utsiden, kan varmebeskyttelsen styrkes nesten på ubestemt tid: utvidede polystyrenplater limes godt fast på forskalingen uten ytterligere fiksering.

Permanent forskalingskonstruksjon er preget av en høy hastighet på arbeidet. Med de samme ytre dimensjonene til bygningen lar slike vegger deg få 5–7% av det nyttige indre området, og på grunn av pålitelig varmeisolering kan monolitisk arbeid utføres selv i kraftig frost uten å bruke spesielle betongmodifiserere. Alt arbeid utføres uten bruk av tungt anleggsutstyr, bare stillas og mekanisert betongforsyning er nødvendig.

Teknologien har også en rekke ulemper, hvorav den viktigste er den indre veggbelegg med et lag ekspandert polystyren. På grunn av dette er den termiske tregheten i lokalene redusert til nesten null, for å bevare det er nødvendig å bygge interne skillevegger fra faste murstein. Ytterligere vanskeligheter er forårsaket av legging av kommunikasjon. I tillegg forutsetter brannsikkerhetskravene kun å bruke blokker fra PPS fylt med karbondioksid..

Blokkens nomenklatur

Strukturelt består blokken med fast forskaling av to PPS-plater, sammenkoblet av hoppere. De sistnevnte er av tre typer: fyldig laget av ekspandert isopor, avstandsstenger og perforerte skillevegger av plast i blokkeringshøyden. Blokker med overligger av den tredje typen er mest egnet for konstruksjon, de gir støtte av høy kvalitet til armeringen og forhindrer at veggene blir presset ut av betongmassen.

I henhold til deres formål er blokkene delt inn i linje, hjørne og lukkende endeblokker. Blokkenes bredde kan variere fra 250 til 400 mm for bygging av bygninger fra 6 til 12 etasjer, det vil si at bare blokker av minste standardstørrelse brukes i IZHS. Radblokker er det viktigste forskalingselementet, deres horisontale skjøter har en tunge-og-rilleforbindelse, vertikale – på tunge-og-rille. Nomenklaturen til linjeblokker inkluderer T-formede og X-formede produkter for å danne anslag av bærende vegger; radiale blokker med ulik krumning av avrunding kan også gjøres på bestilling. Hjørneblokker er designet for å lukke forskalingen i hjørner og bøyer, det er to typer av disse elementene på 90 ° og 45 °.

Endeblokker er designet for å ramme inn åpninger, de kan også fungere som plugger for utstående veggelementer. I noen former for forskaling blir det endelige elementet dannet ved å sette inn en isoporskillevegg i en radblokk; denne blokken kan også være en egen gjenstand i nomenklaturen. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot blokker med en avrundet ende, som brukes i dekorasjonen av de ytre delene av bærestrukturen, for eksempel bærende vegger, søyler og festninger..

Blokker med permanent forskaling er kjøpt som et sett, settet inkluderer alle elementene som er nødvendige for bygging av vegger. Samtidig må mindre forskjeller i dimensjonene til blokken på forhånd tas i betraktning når du bygger basen av huset, fordi under installasjonen kan den faste forskaling ikke gjennomgå noen mekanisk bearbeiding, bortsett fra at beskjæringsblokker som stikker ut i delen av åpningen.

Wall ereksjonsprosess

Før du monterer forskalingen langs veggenes omkrets, limes en horisontal vanntetting av 1-2 lag glassisolasjon på fundamentet. Etter dette er den første raden satt sammen i henhold til prosjektplanen: hovedakslene er koordinert, diagonalene og de ytre dimensjonene til boksen er sjekket. Før den første raden festes, bores det hull i fundamentet for vertikal forsterkning til en dybde på 6–8 cm. Stengene er installert i to rader ved hver bro av blokken med et innrykk fra innerveggene på 20 mm, armeringens diameter bestemmes i henhold til albumet med tekniske løsninger.

For å installere den første forskalingsrekken må et lag sementmørtel påføres vanntettingen, hvis tykkelse vil tillate utjevning av krumningen på basen. Blokkene er installert på mørtelen, rettet i et felles horisontalt plan langs nivået eller fortøyningen, deretter blir de igjen til mørtelen setter seg. Etter det legges horisontal forsterkning i sporene til hopperne, mens korsstolene er bundet med ledning. Når du binder den nederste raden, settes en blindsløyfe på en vertikal stang 20-30 mm under den horisontale armeringen, hvis ender er viklet rundt de horisontale stengene.

Blokkene i de andre og påfølgende rader blir satt på den vertikale forsterkningen og koblet til de nederste, mens de vertikale skjøtene må forskyves med minst en tredjedel av blokkeringslengden. Spor-og-stangfugene må klikkes på plass til gapet er fullstendig eliminert. Før du legger den horisontale armeringen, er det nødvendig å knytte hoppene til blokkene til den forrige armeringsraden og stramme ledningen med vridning for å forhindre at de horisontale låsene skilles mellom blokkene. Etter at neste rad med blokker er satt sammen, blir den horisontale forsterkningen lagt og ligert med den vertikale.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot dannelsen av rammen av åpningene. Sideflatene er lukket med plugger eller endeblokker, men samtidig har de øvre og nedre flater ikke standardmidler for å lukke forskalingskonturen. I slike tilfeller anbefales det å bruke EPS-paneler 25–30 mm tykke, som er presset mot forskalingen av en bærende konstruksjon satt sammen i åpningen. Denne designen er ikke annet enn en ramme laget av kantete tavler med tverrgående og diagonale innvendige stivere..

Når forskalingen er montert til veggenes fulle høyde og bekreftet ved geodesi, kan strukturen være monolitisk. Vanligvis brukes betong av klasse B15 eller høyere med samlet størrelse 10–25. Blandingen mates ovenfra, mens fôring utføres i lag, beveger seg rundt omkretsen. Hver påfølgende del er komprimert med en pinne og en nedsenkbar vibrator.

Overflatebehandling og legging av kommunikasjon

Utvidet isopor er ekstremt følsom for atmosfæriske påvirkninger; på bare en måneds eksponering for sollys reduseres overflateadhesjonen kritisk. På grunn av dette skal utvendig veggdekorasjon utføres 1-2 dager etter at betongen er hellet. Som regel brukes teknologien til en våt fasade, mens det grunnforsterkende laget enten ikke brukes i det hele tatt, eller har en rent nominell verdi. Det blir også ofte praktisert for å beklede huset utenfor med motstående murstein..

Situasjonen er mye mer komplisert med systemene til ventilerte gardinfasader. Selv om betongkjernen gir høy festestyrke, er det nødvendig å fjerne PSA på stedene der konsollene er installert, noe som uunngåelig fører til dannelse av kalde broer. Denne ulempen oppveies delvis ved bruk av forskalingsblokker, hvis overligger stikker ut fra utsiden, og danner små områder som rammens bærende base er festet til.

Mange eksemplarer er blitt brutt i debatten om den beste måten å innredes på. Kontakten av ekspandert polystyren med romluft er uakseptabel, dessuten er det et ekstremt brannfarlig materiale, som krever en absolutt lokaliseringsevne og brannmotstand fra etterbehandlingslaget. Den eneste måten å legge elektriske ledninger i BTS er inne i stålrør med sveisede eller gjengede forbindelser, noe som er ekstremt kostbart. I tillegg provoserer det indre veggbelegget med varmeisolasjon sterke temperatursfall ved endring av driftsmodus for oppvarming, bygningen er ganske enkelt blottet for treghet.

Den første etterbehandlingsmetoden er gips eller sementpuss med et lag på 30 mm eller mer, kastet over et galvanisert nett. Dette alternativet er bare egnet i tilfeller der de indre skilleveggene er foret med massivt murstein. Hvis det kreves et gratis oppsett med rammepartisjoner, er det bedre å legge over veggene med halvtegnet murverk fra innsiden. Begge etterbehandlingsmetoder tillater gratis legging av kommunikasjon og garanterer samtidig brannsikkerhet og overholdelse av et behagelig termisk regime i alle årstider.