Binders

Formålet med bindemidlene er å binde alle komponentene i fremtidens produkt eller struktur til en monolitisk helhet. Det er to typer permer – luftherding – luft og materialer, hvis egenskaper etter at begynnelsen av innstillingen ikke kan vann ha en negativ effekt, og i noen tilfeller til og med har en positiv effekt – hydraulisk. Leire, gips og luftkalk er luftbåren. Til hydraulisk – hydraulisk kalk og sement.

Leire

Leire er en myk, fint spredt bergart. Når den fortynnes med vann, danner den en plastmasse som lett blir utsatt for enhver formdannelse. Under avfyring blir leiren sintret, herder og blir til en steinlignende kropp, og ved høyere fyrtemperatur smelter den og kan nå en glassaktig tilstand.
Avhengig av urenheter, tar leiren en annen farge. Den mest verdifulle råvaren er hvit leire – kaolin.
Leire har en tendens til å absorbere vann opp til en viss grense, hvoretter det ikke lenger er i stand til å absorbere det eller la det passere gjennom seg selv. Denne egenskapen til leire brukes til å lage vanntette lag i bulk..
Avhengig av leirens motstand mot temperatur, skilles de ved høysmeltende, ildfaste og ildfaste leire. Deres smeltepunkter, henholdsvis: 1380, opp til 1550 og over 1550 grader. Ren kaolin smelter ved temperaturer over 1750 grader. Ildfaste leire fungerer som råvarer for fremstilling av ildfaste materialer.

lime

Kalk produseres ved kalsinering av kalkstein ved høye temperaturer. Kalk som oppnås på denne måten kalles kokende kalk fordi det i kontakt med vann er en aktiv frigjøring av karbondioksid. Denne prosessen kalles «slukking». For de fleste kalkapplikasjoner må den «slakes». Den slakkede kalken blir til en deig som kan lagres i mange år. Langvarig lagring kan til og med forbedre egenskapene til kalk..
For å få en snerpende løsning blandes kalkdeig med sand. En slik løsning brukes når du legger fundament for ovner, skorsteiner opp til 4-5 m i høyden og brukes til å pusse vegger i hus og ovner..

Sement

Sement er det mest utbredte bindematerialet, som gjør det mulig å oppnå produkter og strukturer med høyeste styrke. Sement er resultatet av fin sliping av sintringsprodukter av en av typene leire – marl eller en blanding av kalkstein og leire. Sintringsprosessen utføres i spesielle ovner. Under sliping blir doserte tilsetninger av gips, slagg, sand og andre komponenter laget til sintringsproduktene, noe som gjør det mulig å oppnå sement med en rekke egenskaper.
Avhengig av råstoff og tilsetningsstoffer blir sementene delt inn i Portland sement og Portland slaggsement. Blant Potland-sement er det hurtigherdende og Portland-sement med mineraltilsetningsstoffer..
Betongkonstruksjoner der det ene eller et annet merke sement brukes kan skaffe seg unike egenskaper. For det første er dette spesielt holdbare betonger, for eksempel for rullebaner av flyplasser og rakettoppskytningssteder, frost-, brann- og saltbestandige kvaliteter.
For å indikere sementens maksimale styrkeegenskaper, brukes begrepet merkevare. Karakter 400 betyr at det i et fabrikklaboratorium under en prøvetest av en herdet sementkube med en kant på 100 mm når den ble knust på en presse, motsto en belastning på minst 400 kg / cm2. De vanligste er karakterer fra 350 til 500. Sementkarakterer opp til 600 og til og med 700 er produsert..
Alle sementene har en ganske rask innstillingstid. Begynnelsen av herding – innstilling – ligger i løpet av 40-50 minutter, og slutten av herding er ca 10-12 timer.

gips

Gips oppnås ved å brenne en stein – gipsstein og deretter slipe det fyrte produktet. Gips er betydelig dårligere enn sement når det gjelder styrken til produktene oppnådd ved å bruke det som et bindemiddel, og også underordnet det når det gjelder hygroskopisitet – evnen til å motstå penetrering av fuktighet i strukturen. Derfor brukes gips i strukturer og løsninger som fungerer innendørs. Gips er av klasse A – raskt herding (slutten av innstillingen er mindre enn 15 minutter) og klasse B – vanligvis herding (slutten av innstillingen er 30 minutter).
Gips fungerer som grunnlag for mørtel for tetting av små ujevnheter og sprekker i betongoverflatene til vegger og tak, samt for pussing av ovner.