DIY vibrasjonsbord for asfalteringsplater: trinnvise instruksjoner

For høy kvalitet gjør-det-selv-produksjon av belegningsplater eller seksjoner av et betonggjerde, trenger du et vibrerende bord, som kan kjøpes, eller du kan gjøre det selv. Å gjøre det er enkelt og økonomisk levedyktig. De fleste materialene til det er i ethvert verksted eller garasje..

Studerer prisene for asfalteringsplater og betonggjerder, og mange bestemmer seg for å lage dem på egen hånd. For det første er det lønnsomt, og for det andre kan du tjene gode penger på påfølgende produksjon, spesielt hvis du bor i et område med et stort antall nye bygninger og tomme tomter. For å implementere ideen er det nok å velge skjemaer og lage et vibrerende bord.

Innholdsfortegnelse i artikkelen

1. Nyanser i forberedelsene til arbeidet
2. Vi velger motor
3. Hvilket materiale du skal velge til benkeplaten
4. Grunnform
5. Fjærer eller gummiputer
6. To motorer eller en med eksentrisk regulering
7. Verktøy og materialer for fremstilling av vibrasjonsbord
8. Trinn-for-trinn-instruksjoner for montering av vibrasjonsbordet
9. Vanlige produksjonsfeil

Nyanser i forberedelsene til arbeidet

Til tross for at alle metodene for å lage et vibrerende bord er like på mange måter, er det nyanser som må avklares i stadiet for å lage en tegning. For ikke å måtte gjøre om alt etter å ha startet, vil vi analysere de viktigste..

Vi velger motor

En spesiell vibrasjonsmotor kan kjøpes i butikken, men den er ikke billig. De fleste foretrekker å kjøpe motorer fra vaskemaskiner fra venner eller finne et passende alternativ i garasjen. Generelt kan du stole på følgende indikatorer: for store bord som veier 200-250 kg og en bordlengde fra en meter til to – motoren fra 0,75 til 1,1 kW. For små vibrasjonsbord på opptil to hundre kilo og 1×1 meter eller mindre – med en effekt på 0,23 kW.

Ikke glem at laveffektmotorer ikke er beregnet på masseproduksjon og tåler omtrent 30 sykluser, hvoretter du må bytte lagre, og akselen kan også løsne.

Hvilket materiale du skal velge til benkeplaten

Oftest brukes metall, siden det er lettere å rengjøre det fra løsningen, men i vårt eksempel vil et alternativ med et OSB-kort vises. Materialet ble ikke valgt ved en tilfeldighet, hovedmålet var å lette konstruksjonen. Platen har ikke en strukturell belastning, men tjener bare til å beskytte motoren og vibrasjonsmekanismen mot inntrengning av løsningen på dem, derfor er det ikke nødvendig å lage den av metall.

Når du velger et metall, må du være oppmerksom ikke bare på dimensjonene, men også til tyngden på platen. Hvis motoren er kraftig, og bordplaten er laget av tynt metall, kan den rive eller bøye. Hvis tykt metall og en vaskemaskin er valgt, vil kraften ikke være nok til å skape ønsket vibrasjon.

Grunnform

Fabrikkbord hviler på fire ben, i vårt eksempel viser vi en H-formet sokkel. Når det gjelder styrke og stabilitet, er det ikke dårligere enn den klassiske formen, men på denne måten var det mulig å oppnå en praktisk tilnærming fra et hvilket som helst punkt. Når du drar en mørtel eller flis, klamrer en person seg ikke til skilleveggene, og kostnadene for produksjon blir redusert betydelig. I den klassiske versjonen må du koke ikke bare rammen, men også styrke den med tverrformede strimler.

For fremstilling av seksjoner med gjerder, må du lage et avlangt vibrerende bord, litt mer enn to meter langt, og for en flis er en liten, opptil 50×50 cm, egnet. Alle velger høyden i henhold til høyden hans.

Fjærer eller gummiputer

For fremstilling av et vibrerende bord brukes gummiputer eller fjærer. Hvis bordet er laget for deg selv og drives av en lav effektmotor, kan du sette gummiputer. Store fliser eller gjerder trenger fjærer.

Sterk vibrasjon vil føre til at platen kolliderer med tett gummi. Disse slagene over tid vil ikke bare ødelegge puten, men også bordplaten. I tillegg blir slagene overført til sengen, og hvis de ikke er sveiset på plattformbenene, vil de bryte gulvet eller ujevnt komme i bakken..

Fjærer kan fås gratis ved å spørre vennene dine. Andre kjøper bare moped eller bilfjærer fra markedet og kutter dem i to. De skal være fra 8 til 12 cm i høyden. Myke fjærer skaper mindre støy, men de kan komprimeres kraftig. Tatt i betraktning at de er valgt empirisk, er det bedre å ikke risikere det.

For å sjekke om fjærene passer eller ikke, last plattformen i samlet tilstand med en vekt dobbelt så stor som den planlagte lasten. I denne tilstanden skal ikke bordplaten komme i kontakt med glasset under fjærene..

To motorer eller en med eksentrisk regulering

Det er en situasjon da en person fant to gamle motorer fra vaskemaskiner og bestemte seg for å installere dem på et vibrerende bord. Slike motorer vil fungere normalt, forutsatt at de er nøyaktig de samme. Ellers vil forskjellige frekvenser føre til «koking» av betong.

Noen tar bevisst dette trinnet og planlegger å regulere vibrasjonsstyrken, inkludert en eller to motorer samtidig. Det er bedre å kjøpe en kraftig en og regulere styrken med eksentrikk, dette vil redusere andelen avslag.

Verktøy og materialer for fremstilling av vibrasjonsbord

Siden vibrasjonsmodusen er veldig aggressiv, må materialet for fremtidens bord velges med en sikkerhetsmargin.

For å lage et vibrerende bord trenger du:

• 12 meter av et profilrør som måler 100×80 mm;
• en kvart kvadratmeter av en metallplate med en tykkelse på 12 mm;
• runde stenger med en diameter på 40 mm og en lengde på 400 mm;
• runde stenger med en diameter på 100 mm og en lengde på 150 mm;
• fire bolter 20×100;
• selvskruende skruer for metall;
• motor 2800 omdreininger per 1 kW;
• maskin;
• kabel.

Nødvendige verktøy for arbeid:

• bulgarsk;
• elektrisk sveising;
• et sett med låsesmedverktøy;
• torget;
• Hersker;
• elektroder;
• skjærehjul.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for montering av vibrasjonsbordet

For basen kuttet vi av seks stykker fra et 100×80 rør, 600 mm langt og ett to meter stort stykke. For den øvre bevegelige platen kuttet vi fire stykker fra et 100×80 profilrør med en lengde på 440 mm og to stykker i 2200 mm. Skjær et rektangulært stykke på 600 x 400 mm fra et ark med en tykkelse på 12 mm.

La oss begynne å sette sammen. La oss starte med en sokkel, som består av to H-formede støtter, satt til den ene siden og stivt forbundet med hverandre av en tverrstang ved sveising, fra rørlengder 600 mm lange.

Skruer 20×100 er installert i den nedre horisontale delen av støttene for å jevne bordet. På toppen sveises 6 rørstykker med en høyde på 1 cm og en diameter for fjærer.

Velegnet til dette er fjærene fra motorventilene til en ZIL-bil eller et hvilket som helst annet tungt kjøretøy. Deler av rør er sveiset i tre deler for hver støtte. Rør fungerer som fjærbeger.

Den øvre platen på det vibrerende bordet er en stivsveiset rektangulær ramme, langs kantene på hvilke seksjoner av et formet rør 2200 mm langt er sammenkoblet av deler av rør 440 mm, i like avstander fra hverandre.

Et 12 mm ark, 600×400 mm stort, er sveiset til rammen i midten, som en vibrasjonsmotor er festet på. På kantene av rammen er de samme fjærsetene sveiset som på bunnen av den. Stikkontaktene på begge sider må plasseres nøyaktig overfor hverandre slik at fjærene som settes inn i dem står stående.

Det særegne ved denne tabellen er at vibrasjoner forekommer i det horisontale plan, unntatt kokingen av blandingen. Derfor må vibrasjonsmekanismen lages uavhengig og ikke installeres av fabrikken, som har vertikal vibrasjon.

Selve vibrasjonsmekanismen består av et lagerbur og en hul sylinder. Lagre er installert i begge ender, og selve sylinderen er sveiset til platen på den øvre halvdelen av vibrasjonsbordet.

1 – sylinder; 2 – bur for lagre; 3 – lagre; 4 – skaft; 5 – eksentrikk; 6 – reimskive; 7 – mutter

En sjakt presses inn i lagrene, som remskiven er satt på, og det er allerede montert to eksentrikk på den, som er festet til reimskiven med seks bolter. Siden boltene er plassert i en sirkel på samme avstand, gjør dette det mulig å vri eksentrikkene i forhold til hverandre, og dermed justere vibrasjonskraften. Alt dette sikres med en mutter skrudd fast på tråden i den øvre delen av skaftet..

På motsatt side av platen er en flensmotor festet med fire bolter. En remskive presses på motorakselen. Rotasjonen fra motoren til vibrasjonsmekanismen overføres via et tekstropisk belte. Alt dette er dekket med en OSB-plate, kuttet for å passe til bordet.

Det er i grunnen det. Bordet er sjekket ganske bra, rundt fire hundre tonn betong ble vibrert på det i løpet av et år, det var ingen sammenbrudd eller feil i løpet av denne tiden.

Vanlige produksjonsfeil

Noen legger ikke fjærer i glass, men legger dem på stålfingre. Når de er vibrert i øyeblikket av trykk, kan de gå litt i forskjellige retninger. Denne ujevn belastningen sliter raskt ut fjærene..

Bordplaten er innrammet i kantene slik at formene ikke glir ned til gulvet, men det ene hjørnet skal bøyes for å renne ut. Da slipper du å plukke ut resten av løsningen med en sparkel..

For å bestemme hvor du skal sveise glassene på sengen, kan du smøre fjærene med fett og presse rammen mot dem, da vil merker forbli på overflaten.

Ta deg god tid og gjør alt effektivt, så kan utstyret selges og få mye mer penger enn det som ble investert. Dermed vil du ikke bare spare på fliser og gjerder, men også hente inn noe av materialet som brukes på produksjonen..